맞춤형 금속 레이저 절단 굽힘 탄소강 판금 제조 부품

간단한 설명:

재질 - 스테인레스 스틸 2.0mm

길이-128mm

폭-46mm

높은 정도-38mm

마무리 연마

맞춤형 판금 부품은 레이저 절단을 사용하여 블랭킹되고 벤딩 머신이나 금형을 사용하여 벤딩 공정이 수행되어 고객 도면의 요구 사항을 충족합니다.

일대일 맞춤 서비스가 필요합니까? 그렇다면 모든 맞춤 요구 사항에 대해 당사에 문의하십시오!

우리 전문가들이 귀하의 프로젝트를 검토하고 최상의 맞춤 옵션을 추천해 드립니다.


제품 상세 정보

제품 태그

설명

 

상품 유형 맞춤형 제품
원스톱 서비스 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다.
프로세스 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등.
재료 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등
치수 고객의 그림이나 샘플에 따라.
마치다 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등
적용분야 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등

 

스탬핑 기본 사항

스탬핑(압착이라고도 함)은 평판 금속을 코일 또는 블랭크 형태로 스탬핑 기계에 넣는 작업을 포함합니다.프레스에서는 도구와 다이 표면이 금속을 원하는 모양으로 만듭니다.펀칭, 블랭킹, 벤딩, 스탬핑, 엠보싱 및 플랜징은 모두 금속을 성형하는 데 사용되는 스탬핑 기술입니다.

재료를 성형하기 전에 스탬핑 전문가는 CAD/CAM 엔지니어링을 통해 금형을 설계해야 합니다.이러한 설계는 최적의 부품 품질을 위해 각 펀치와 벤드의 적절한 간격을 보장하기 위해 최대한 정확해야 합니다.단일 도구 3D 모델에는 수백 개의 부품이 포함될 수 있으므로 설계 프로세스가 상당히 복잡하고 시간이 많이 소요되는 경우가 많습니다.

도구 설계가 결정되면 제조업체는 다양한 가공, 연삭, 와이어 절단 및 기타 제조 서비스를 사용하여 생산을 완료할 수 있습니다.

품질 관리

 

비커스 경도기
프로파일 측정기
분광기 장비
세 개의 좌표 측정기

비커스 경도 장비.

프로필 측정 장비.

분광기 장비.

3개의 좌표계.

배송 사진

4
삼
1
2

생산 과정

01금형설계
02 금형가공
03와이어 커팅 가공
04금형열처리

01. 금형설계

02. 금형가공

03. 와이어 커팅 가공

04. 금형열처리

05금형조립
06금형 디버깅
07디버링
08전기도금

05. 금형조립

06. 금형 디버깅

07. 디버링

08. 전기도금

5
09 패키지

09. 제품 테스트

10. 패키지

스탬핑의 종류

당사는 귀하의 제품을 제조하는 가장 효과적인 방법을 보장하기 위해 단일 및 다단계, 프로그레시브 다이, 딥 드로우, 4슬라이드 및 기타 스탬핑 방법을 제공합니다.Xinzhe의 전문가는 귀하가 업로드한 3D 모델과 기술 도면을 검토하여 귀하의 프로젝트를 적절한 스탬핑과 일치시킬 수 있습니다.

  • 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 다이와 단계를 사용하여 일반적으로 단일 다이를 통해 달성할 수 있는 것보다 더 깊은 부품을 만듭니다.또한 다양한 다이를 거치면서 부품당 여러 형상을 가능하게 합니다.이 기술은 자동차 산업과 같은 대용량 및 대형 부품에 가장 적합합니다.트랜스퍼 다이 스탬핑은 전체 프로세스를 통해 잡아당겨진 금속 스트립에 공작물을 부착하는 프로그레시브 다이 스탬핑을 제외하고 유사한 프로세스입니다.트랜스퍼 다이 스탬핑은 공작물을 제거하고 컨베이어를 따라 이동시킵니다.
  • 딥 드로우 스탬핑(Deep Draw Stamping)은 둘러싸인 직사각형처럼 깊은 구멍이 있는 스탬핑을 만듭니다.금속의 극심한 변형으로 인해 구조가 더욱 결정화된 형태로 압축되기 때문에 이 공정을 통해 단단한 조각이 만들어집니다.금속을 성형하는 데 사용되는 더 얕은 다이를 포함하는 표준 드로우 스탬핑도 일반적으로 활용됩니다.
  • Fourslide Stamping은 한 방향이 아닌 4개의 축으로 부품을 형성합니다.이 방법은 휴대폰 배터리 커넥터와 같은 전자 부품을 포함한 작고 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다.더 많은 설계 유연성, 더 낮은 생산 비용, 더 빠른 제조 시간을 제공하는 4슬라이드 스탬핑은 항공우주, 의료, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
  • 하이드로포밍은 스탬핑의 진화입니다.시트는 바닥 모양의 다이에 배치되고 상단 모양은 고압으로 채워지는 오일 주머니로 금속을 하단 다이의 모양으로 밀어 넣습니다.여러 부품을 동시에 하이드로포밍할 수 있습니다.하이드로포밍은 빠르고 정확한 기술이지만 나중에 시트에서 부품을 잘라내려면 트림 다이가 필요합니다.
  • 블랭킹은 성형 전 초기 단계로 시트에서 조각을 잘라냅니다.블랭킹의 변형인 파인블랭킹은 부드러운 가장자리와 평평한 표면으로 정밀한 절단을 만듭니다.
  • 코이닝은 작은 원형 공작물을 만드는 또 다른 유형의 블랭킹입니다.작은 조각을 형성하려면 상당한 힘이 필요하기 때문에 금속을 경화시키고 버와 거친 모서리를 제거합니다.
  • 펀칭은 블랭킹의 반대입니다.공작물을 만들기 위해 재료를 제거하는 대신 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.
  • 엠보싱은 표면 위로 올라가거나 일련의 함몰을 통해 금속에 3차원 디자인을 만듭니다.
  • 굽힘은 단일 축에서 발생하며 U, V 또는 L 모양의 프로파일을 만드는 데 자주 사용됩니다.이 기술은 한 쪽을 고정하고 다른 쪽을 다이 위로 구부리거나 금속을 다이에 밀어 넣거나 다이에 대고 눌러 수행됩니다.플랜지는 전체 부품이 아닌 공작물의 탭이나 부품을 굽히는 것입니다.

 

엄격한 공차

항공우주, 자동차, 통신 또는 전자 산업 분야에 관계없이 당사의 정밀 금속 스탬핑 서비스는 귀하가 요구하는 부품 형태를 제공할 수 있습니다.당사의 공급업체는 귀하의 요구 사항에 맞게 출력을 미세 조정하기 위해 도구 및 금형 설계를 반복함으로써 귀하의 공차 요구 사항을 충족하기 위해 열심히 노력하고 있습니다.그러나 공차가 엄격할수록 작업이 더 어렵고 비용이 많이 듭니다.공차가 엄격한 정밀 금속 스탬핑은 가전 제품, 전력망, 항공기 및 자동차의 브래킷, 클립, 인서트, 커넥터, 액세서리 및 기타 부품이 될 수 있습니다.또한 임플란트, 수술 도구, 온도 프로브, 하우징 및 펌프 부품과 같은 기타 의료 기기 부품을 만드는 데에도 사용됩니다.

출력이 여전히 사양 내에 있는지 확인하기 위해 각 연속 실행 후 정기적인 검사는 모든 스탬핑에 일반적입니다.품질과 일관성은 스탬핑 도구 마모를 모니터링하는 포괄적인 생산 유지 관리 프로그램의 일부입니다.검사 지그를 사용한 측정은 장기간 실행되는 스탬핑 라인의 표준 측정입니다.


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