m16 볼트 너트 및 와셔 DIN 125 플랫 라운드 개스킷 와셔
설명
| 제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
| 원스톱 서비스 | 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품. | |||||||||||
| 프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등 | |||||||||||
| 재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등 | |||||||||||
| 치수 | 고객의 도면이나 샘플에 따라. | |||||||||||
| 마치다 | 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등. | |||||||||||
| 적용 분야 | 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 | |||||||||||
장점
1. 10년 이상해외 무역 전문성.
2. 제공하다원스톱 서비스금형 설계부터 제품 납품까지.
3. 빠른 배송 시간, 약30~40일. 1주일 이내에 재고가 입고됩니다.
4. 엄격한 품질 관리 및 공정 제어 (ISO인증된 제조업체 및 공장).
5. 가격이 더 합리적입니다.
6. 전문가, 우리 공장에는10개 이상금속 스탬핑 판금 분야에서 수년간의 역사를 보유하고 있습니다.
품질 관리
비커스 경도계.
프로파일 측정기.
분광기.
3좌표계.
배송 사진
생산 과정
01. 금형 설계
02. 금형 가공
03. 와이어 절단 가공
04. 금형 열처리
05. 금형 조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
09. 제품 테스트
10. 패키지
금속 스탬핑 설계 프로세스
금속 스탬핑의 복잡한 공정에는 펀칭, 벤딩, 피어싱, 블랭킹 등 다양한 금속 성형 기법이 포함될 수 있습니다. 제품의 대략적인 모양이나 윤곽을 자르는 것을 "블랭킹"이라고 합니다. 이 단계의 목표는 버(Burr)를 줄이고 제거하는 것입니다. 버는 제품 가격 상승과 리드 타임 연장의 원인이 될 수 있습니다. 이 단계에서는 구멍의 직경, 형상 또는 테이퍼, 모서리에서 구멍까지의 거리, 그리고 초기 피어싱 위치를 측정합니다.
굽힘: 스탬핑 금속 부품에 굽힘을 만들 때는 충분한 재료를 고려하는 것이 중요합니다. 부품의 디자인과 블랭크 모두에 충분한 재료를 고려해야 합니다. 몇 가지 중요한 사항은 다음과 같습니다.
구멍에 너무 가깝게 곡선을 만들면 왜곡될 수 있습니다.
슬롯, 탭, 노치는 모두 재료 두께의 최소 1.5배의 너비로 만들어야 합니다. 펀치는 너무 가늘게 하면 힘을 너무 많이 가해 부러질 수 있으므로, 펀치를 만들기 어려울 수 있습니다.
빈 디자인에는 각 모서리 주위에 재료 두께의 절반 이상인 반경이 포함되어야 합니다.
버(burr) 발생 빈도와 심각성을 줄이려면 복잡한 절단면이나 날카로운 모서리는 피하세요. 이러한 문제를 예방할 수 없다면, 스탬핑 과정에서 고려할 수 있도록 디자인에 버(burr) 방향을 반드시 포함하세요.
우리의 서비스
1. 전문적인 R&D 팀 - 당사 엔지니어는 귀사의 사업을 지원하기 위해 귀사의 제품에 대한 독특한 디자인을 제공합니다.
2. 품질 감독 팀 - 모든 제품은 발송 전 엄격한 테스트를 거쳐 모든 제품이 원활하게 작동하는지 확인합니다.
3. 효율적인 물류 팀 - 맞춤형 포장과 적시 추적을 통해 제품을 수령할 때까지 안전을 보장합니다.
4. 독립적인 애프터 서비스 팀 - 고객에게 하루 24시간 적시에 전문적인 서비스를 제공합니다.
5. 전문적인 영업팀 - 고객과 더 나은 거래를 할 수 있도록 가장 전문적인 지식을 공유해드립니다.
