맞춤형 금속 레이저 절단 굽힘 탄소강판 금속 제작 부품

간단한 설명:

소재 - 스테인리스 스틸 2.0mm

길이-128mm

폭-46mm

높은 도수-38mm

마무리-연마

맞춤형 판금 부품은 레이저 절단을 사용하여 블랭킹하고, 굽힘 가공은 고객 도면의 요구 사항을 충족시키기 위해 굽힘 기계나 금형을 사용하여 수행됩니다.

일대일 맞춤형 서비스가 필요하신가요? 그렇다면, 모든 맞춤형 요구 사항에 대해 저희에게 문의하세요!

당사의 전문가가 귀하의 프로젝트를 검토하고 가장 적합한 맞춤형 옵션을 추천해 드립니다.


제품 상세 정보

제품 태그

설명

 

제품 유형 맞춤형 제품
원스톱 서비스 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품.
프로세스 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등
재료 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등
치수 고객의 도면이나 샘플에 따라.
마치다 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등.
적용 분야 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등

 

스탬핑 기본 사항

스탬핑(프레싱이라고도 함)은 평평한 금속을 코일 또는 블랭크 형태로 스탬핑 기계에 넣는 것을 말합니다. 프레스에서 공구와 다이 표면은 금속을 원하는 모양으로 성형합니다. 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 스탬핑, 엠보싱, 플랜징은 모두 금속을 성형하는 데 사용되는 스탬핑 기술입니다.

소재를 성형하기 전에 스탬핑 전문가는 CAD/CAM 엔지니어링을 통해 금형을 설계해야 합니다. 이러한 설계는 최적의 부품 품질을 위해 각 펀치와 벤딩에 적절한 여유 공간을 확보할 수 있도록 최대한 정밀해야 합니다. 하나의 공구 3D 모델에 수백 개의 부품이 포함될 수 있으므로 설계 과정은 종종 매우 복잡하고 시간이 많이 소요됩니다.

도구의 설계가 결정되면 제조업체는 다양한 기계 가공, 연삭, 와이어 절단 및 기타 제조 서비스를 사용하여 생산을 완료할 수 있습니다.

품질 관리

 

비커스 경도계
프로파일 측정기
분광기
3좌표 측정기

비커스 경도계.

프로파일 측정기.

분광기.

3좌표계.

배송 사진

4
3
1
2

생산 과정

01금형 설계
02 금형 가공
03와이어 절단 가공
04금형 열처리

01. 금형 설계

02. 금형 가공

03. 와이어 절단 가공

04. 금형 열처리

05금형조립
06금형 디버깅
07디버링
08전기도금

05. 금형 조립

06. 금형 디버깅

07. 디버링

08. 전기도금

5
09 패키지

09. 제품 테스트

10. 패키지

스탬핑의 종류

저희는 단일 및 다단 스탬핑, 프로그레시브 다이, 딥 드로잉, 포스라이드 및 기타 스탬핑 방식을 제공하여 고객님의 제품 생산에 가장 효과적인 방법을 보장합니다. Xinzhe의 전문가들은 고객님께서 업로드하신 3D 모델과 기술 도면을 검토하여 고객님의 프로젝트에 가장 적합한 스탬핑 방식을 찾아드립니다.

  • 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 개의 다이와 단계를 사용하여 일반적으로 단일 다이로는 구현할 수 없는 더 깊은 부품을 제작합니다. 또한 여러 다이를 거치면서 부품당 여러 형상을 구현할 수 있습니다. 이 기술은 자동차 산업과 같은 대량 생산 및 대형 부품에 가장 적합합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 유사한 공정이지만, 프로그레시브 다이 스탬핑은 금속 스트립에 부착된 공작물을 전체 공정을 거쳐 끌어당기는 방식을 사용합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 공작물을 꺼내 컨베이어를 따라 이동합니다.
  • 딥 드로잉 스탬핑은 닫힌 직사각형처럼 깊은 홈이 있는 스탬핑을 제작합니다. 이 공정은 금속의 극심한 변형으로 구조가 압축되어 더욱 결정질 형태로 변하기 때문에 단단한 부품을 만듭니다. 금속을 성형하는 데 더 얕은 다이를 사용하는 표준 드로잉 스탬핑도 일반적으로 사용됩니다.
  • 포스라이드 스탬핑은 한 방향이 아닌 네 개의 축을 통해 부품을 성형합니다. 이 방식은 휴대폰 배터리 커넥터와 같은 전자 부품을 포함한 작고 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 포스라이드 스탬핑은 설계 유연성, 생산 비용 절감, 그리고 빠른 제조 시간을 제공하여 항공우주, 의료, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
  • 하이드로포밍은 스탬핑의 한 발전된 형태입니다. 시트는 바닥면이 있는 다이 위에 놓이고, 상단면은 고압으로 채워지는 오일 블래더(bladder) 형태로 되어 있어 금속을 하단 다이의 모양에 맞춰 압착합니다. 여러 부품을 동시에 하이드로포밍할 수 있습니다. 하이드로포밍은 빠르고 정확한 기술이지만, 나중에 시트에서 부품을 잘라내기 위해 트림 다이가 필요합니다.
  • 블랭킹은 성형 전 초기 단계로 시트에서 조각을 잘라내는 작업입니다. 블랭킹의 변형인 파인블랭킹은 매끄러운 모서리와 평평한 표면을 가진 정밀한 절단 작업을 수행합니다.
  • 코이닝은 작고 둥근 가공물을 만드는 또 다른 유형의 블랭킹입니다. 작은 조각을 만드는 데 상당한 힘이 필요하기 때문에 금속을 단단하게 만들고 버(burr)와 거친 모서리를 제거합니다.
  • 펀칭은 블랭킹의 반대 개념으로, 가공물을 만들기 위해 소재를 제거하는 것이 아니라 가공물에서 소재를 제거하는 것을 말합니다.
  • 엠보싱은 금속 표면에 3차원 디자인을 만드는 기술로, 표면 위로 튀어나오거나 일련의 움푹 들어간 부분을 통해 만들어집니다.
  • 굽힘 가공은 단일 축에서 이루어지며, U자형, V자형 또는 L자형 프로파일을 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 기술은 한쪽 면을 클램핑하고 다른 쪽 면을 다이 위로 구부리거나 금속을 다이에 밀착시켜 가공합니다. 플랜징은 공작물 전체가 아닌 탭이나 일부만 굽히는 가공입니다.

 

엄격한 허용 오차

항공우주, 자동차, 통신, 전자 산업 등 어떤 산업 분야든, 저희 정밀 금속 스탬핑 서비스를 통해 원하시는 부품 형상을 제작하실 수 있습니다. 저희 공급업체는 공구 및 금형 설계를 반복하여 고객의 공차 요건을 충족하기 위해 최선을 다하고 있으며, 고객의 요구에 맞춰 결과물을 미세 조정합니다. 하지만 공차가 엄격할수록 제작의 어려움과 비용도 증가합니다. 공차가 엄격한 정밀 금속 스탬핑은 가전제품, 전력망, 항공기, 자동차의 브래킷, 클립, 인서트, 커넥터, 액세서리 및 기타 부품 제작에 활용될 수 있습니다. 또한 임플란트, 수술 도구, 온도 프로브, 그리고 하우징 및 펌프 부품과 같은 기타 의료 기기 부품 제작에도 사용됩니다.

모든 스탬핑 공정에서 각 연속 작업 후 출력물이 사양 범위 내에 있는지 정기적으로 점검하는 것이 일반적입니다. 품질과 일관성은 스탬핑 공구 마모를 모니터링하는 포괄적인 생산 유지 관리 프로그램의 일부입니다. 검사 지그를 이용한 측정은 장시간 가동되는 스탬핑 라인에서 표준 측정 기준입니다.


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