사용자 정의 양극 처리된 알루미늄 부품 스탬프 부품

간단한 설명:

재질-알루미늄 3.0mm

길이-216mm

폭-80-167mm

마무리 – 산화

하드웨어 부품, 의료 장비, 엔지니어링 기계 부품, 트럭 기계 부품, 굴삭기 기계 부품, 펠러 기계 부품, 수확기 기계 부품 및 전자 장비 등에 사용되는 고객 도면 및 기술 요구 사항을 충족하는 맞춤형 양극 처리된 알루미늄 펀칭 부품


제품 상세 정보

제품 태그

설명

 

상품 유형 맞춤형 제품
원스톱 서비스 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다.
프로세스 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등.
재료 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등
치수 고객의 그림이나 샘플에 따라.
마치다 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등
적용분야 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등

 

스탬핑의 종류

 

당사는 귀하의 제품을 제조하는 가장 효과적인 방법을 보장하기 위해 단일 및 다단계, 프로그레시브 다이, 딥 드로우, 4슬라이드 및 기타 스탬핑 방법을 제공합니다.Xinzhe의 전문가는 귀하가 업로드한 3D 모델과 기술 도면을 검토하여 귀하의 프로젝트를 적절한 스탬핑과 일치시킬 수 있습니다.

  • 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 다이와 단계를 사용하여 일반적으로 단일 다이를 통해 달성할 수 있는 것보다 더 깊은 부품을 만듭니다.또한 다양한 다이를 통과할 때 부품당 여러 형상을 가능하게 합니다.이 기술은 자동차 산업과 같은 대용량 및 대형 부품에 가장 적합합니다.트랜스퍼 다이 스탬핑은 전체 프로세스를 통해 잡아당겨진 금속 스트립에 공작물을 부착하는 프로그레시브 다이 스탬핑을 제외하고 유사한 프로세스입니다.트랜스퍼 다이 스탬핑은 공작물을 제거하고 컨베이어를 따라 이동시킵니다.
  • 딥 드로우 스탬핑(Deep Draw Stamping)은 둘러싸인 직사각형처럼 깊은 구멍이 있는 스탬핑을 만듭니다.금속의 극심한 변형으로 인해 구조가 더욱 결정화된 형태로 압축되기 때문에 이 공정을 통해 단단한 조각이 만들어집니다.금속을 성형하는 데 사용되는 더 얕은 다이를 포함하는 표준 드로우 스탬핑도 일반적으로 활용됩니다.
  • Fourslide Stamping은 한 방향이 아닌 4개의 축으로 부품을 형성합니다.이 방법은 휴대폰 배터리 커넥터와 같은 전자 부품을 포함한 작고 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다.더 많은 설계 유연성, 더 낮은 생산 비용, 더 빠른 제조 시간을 제공하는 4슬라이드 스탬핑은 항공우주, 의료, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
  • 하이드로포밍은 스탬핑의 진화입니다.시트는 바닥 모양의 다이에 배치되고 상단 모양은 고압으로 채워지는 오일 주머니로 금속을 하단 다이의 모양으로 밀어 넣습니다.여러 부품을 동시에 하이드로포밍할 수 있습니다.하이드로포밍은 빠르고 정확한 기술이지만 나중에 시트에서 부품을 잘라내려면 트림 다이가 필요합니다.
  • 블랭킹은 성형 전 초기 단계로 시트에서 조각을 잘라냅니다.블랭킹의 변형인 파인블랭킹은 부드러운 가장자리와 평평한 표면으로 정밀한 절단을 만듭니다.
  • 코이닝은 작은 원형 공작물을 만드는 또 다른 유형의 블랭킹입니다.작은 조각을 형성하려면 상당한 힘이 필요하기 때문에 금속을 경화시키고 버와 거친 모서리를 제거합니다.
  • 펀칭은 블랭킹의 반대입니다.공작물을 만들기 위해 재료를 제거하는 대신 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.
  • 엠보싱은 표면 위로 올라가거나 일련의 함몰을 통해 금속에 3차원 디자인을 만듭니다.
  • 굽힘은 단일 축에서 발생하며 U, V 또는 L 모양의 프로파일을 만드는 데 자주 사용됩니다.이 기술은 한 쪽을 고정하고 다른 쪽을 다이 위로 구부리거나 금속을 다이에 밀어 넣거나 다이에 대고 눌러 수행됩니다.플랜지는 전체 부품이 아닌 공작물의 탭이나 부품을 굽히는 것입니다.

품질 관리

 

비커스 경도기
프로파일 측정기
분광기 장비
세 개의 좌표 측정기

비커스 경도 장비.

프로필 측정 장비.

분광기 장비.

3개의 좌표계.

배송 사진

4
삼
1
2

생산 과정

01금형설계
02 금형가공
03와이어 커팅 가공
04금형열처리

01. 금형 설계

02. 금형가공

03. 와이어 커팅 가공

04. 금형열처리

05금형조립
06금형 디버깅
07디버링
08전기도금

05. 금형조립

06. 금형 디버깅

07. 디버링

08. 전기도금

5
09 패키지

09. 제품 테스트

10. 패키지

스탬핑 프로세스

표면 처리 공정알루미늄 스탬핑 부품:
스탬핑 산업에서 알루미늄 스탬핑 부품은 매우 일반적인 금속 스탬핑 부품이기도 합니다.알루미늄 스탬핑 부품의 일반적인 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.
1.아노다이징
아노다이징 처리는 알루미늄 스탬핑 부품의 표면 경도 및 내마모성 부족을 효과적으로 보완할 수 있습니다.또한 알루미늄 스탬핑 부품의 사용 시간을 크게 늘리고 제품을 더욱 아름답게 보이게 할 수 있습니다.오늘날 아노다이징은 알루미늄 스탬핑 제품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법이 되었습니다.아노다이징은 금속이나 합금의 전기화학적 산화를 의미합니다.알루미늄 및 그 합금은 해당 전해질에 인가되는 전류의 영향과 특정 공정 조건으로 인해 알루미늄 제품(양극)에 산화막을 형성합니다.
2.샌드블라스팅
샌드블라스팅은 일반적으로 알루미늄 스탬핑 부품의 표면 처리를 위한 중간 공정입니다.알루미늄 스탬핑 부품을 샌드블라스팅한 후 표면 버 및 오일 얼룩을 효과적으로 제거할 수 있습니다.알루미늄 스탬핑 부품의 표면 청결도를 향상시킬 수 있습니다.블라스팅 재료를 조절함으로써 다양한 표면을 얻을 수 있고 제품의 거칠기를 높일 수 있습니다.제품 성능이 크게 향상될 수 있습니다.후속 표면처리 공정에서는 알루미늄 스탬핑 부품과 코팅 사이의 접착력도 크게 증가시켜 제품의 내구성과 미려함을 더욱 높일 수 있습니다.
3. 연마 처리
광택 처리된 알루미늄 스탬핑 부품은 거울 효과에 가까워 제품의 등급과 미학을 크게 향상시킵니다.그러나 알루미늄 제품의 특성으로 인해 알루미늄 스탬핑에는 상대적으로 연마가 거의 필요하지 않습니다.연마 후 별도의 표면처리를 하지 않을 경우 제품의 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.또한, 알루미늄 스탬핑 부품을 연마한 후에는 거울 효과를 오랫동안 유지하기가 어렵습니다.따라서 거울 효과가 필요한 경우에는 다음을 사용하는 것이 좋습니다.스테인레스 스틸제품 소재로.
4. 신선 가공
브러시드 알루미늄 스탬핑에는 다양한 유형이 있으며 가장 일반적인 유형은 직선 드로잉, 혼돈 드로잉, 나선형 드로잉 및 스레드 드로잉입니다.알루미늄 스탬핑 부품을 와이어 드로잉한 후 표면에 선명하고 섬세한 흔적을 볼 수 있으며, 제품은 사람들에게 빛나는 실크 패턴의 시각적 경험을 제공합니다.
알루미늄 스탬핑 부품은 기본적으로 가공 후 표면 처리가 필요하지만 어떤 처리 방법을 선택하는지는 고객의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.고객 요청이 없을 경우 일반적으로 아노다이징 처리가 기본값입니다.

맞춤형 금속 스탬핑 부품으로 Xinzhe를 선택하는 이유는 무엇입니까?

Xinzhe는 귀하가 방문하는 전문 금속 스탬핑 전문가입니다.전 세계 고객에게 서비스를 제공하면서 우리는 거의 10년 동안 금속 스탬핑을 전문으로 해왔습니다.우리의 뛰어난 재능을 지닌 금형 기술자와 설계 엔지니어는 헌신적이고 전문적이며 엄격한 직업 윤리를 가지고 있습니다.

우리가 성취한 비결은 무엇입니까?응답을 요약하는 용어는 품질 보증 및 사양입니다.우리에게는 각 프로젝트가 서로 다릅니다.우리는 귀하의 비전에 의해 추진되며, 그 비전을 실현하는 것이 우리의 의무입니다.우리는 이를 달성하기 위해 프로젝트의 모든 측면을 이해하려고 노력합니다.
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우리 그룹은 현재 다음 분야에서 맞춤형 금속 스탬핑 서비스를 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
소량 및 대량 모두를 위한 단계별 스탬핑
소규모 배치의 2차 스탬핑
금형 내 태핑
보조 또는 조립용 테이핑
가공 및 성형
더 많은 정보를 원하시면, 주저하지 마시고 저희에게 연락해주세요.


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