맞춤형 양극산화 알루미늄 부품 스탬프 부품
설명
제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
원스톱 서비스 | 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품. | |||||||||||
프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등 | |||||||||||
재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등 | |||||||||||
치수 | 고객의 도면이나 샘플에 따라. | |||||||||||
마치다 | 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등. | |||||||||||
적용 분야 | 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 |
스탬핑의 종류
저희는 단일 및 다단 스탬핑, 프로그레시브 다이, 딥 드로잉, 포스라이드 및 기타 스탬핑 방식을 제공하여 고객님의 제품 생산에 가장 효과적인 방법을 보장합니다. Xinzhe의 전문가들은 고객님께서 업로드하신 3D 모델과 기술 도면을 검토하여 고객님의 프로젝트에 가장 적합한 스탬핑 방식을 찾아드립니다.
- 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 개의 다이와 단계를 사용하여 일반적으로 단일 다이로는 구현할 수 없는 더 깊은 부품을 제작합니다. 또한 여러 다이를 거치면서 부품당 여러 형상을 구현할 수 있습니다. 이 기술은 자동차 산업과 같은 대량 생산 및 대형 부품에 가장 적합합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 유사한 공정이지만, 프로그레시브 다이 스탬핑은 금속 스트립에 부착된 공작물을 전체 공정을 거쳐 끌어당기는 방식을 사용합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 공작물을 꺼내 컨베이어를 따라 이동합니다.
- 딥 드로잉 스탬핑은 닫힌 직사각형처럼 깊은 홈이 있는 스탬핑을 제작합니다. 이 공정은 금속의 극심한 변형으로 구조가 압축되어 더욱 결정질 형태로 변하기 때문에 단단한 부품을 만듭니다. 금속을 성형하는 데 더 얕은 다이를 사용하는 표준 드로잉 스탬핑도 일반적으로 사용됩니다.
- 포스라이드 스탬핑은 한 방향이 아닌 네 개의 축을 통해 부품을 성형합니다. 이 방식은 휴대폰 배터리 커넥터와 같은 전자 부품을 포함한 작고 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 포스라이드 스탬핑은 설계 유연성, 생산 비용 절감, 그리고 빠른 제조 시간을 제공하여 항공우주, 의료, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
- 하이드로포밍은 스탬핑의 한 발전된 형태입니다. 시트는 바닥면이 있는 다이 위에 놓이고, 상단면은 고압으로 채워진 오일 블래더(bladder) 형태로 되어 있어 금속을 하단 다이의 모양에 맞춰 압착합니다. 여러 부품을 동시에 하이드로포밍할 수 있습니다. 하이드로포밍은 빠르고 정확한 기술이지만, 나중에 시트에서 부품을 잘라내기 위해 트림 다이가 필요합니다.
- 블랭킹은 성형 전 초기 단계로 시트에서 조각을 잘라내는 작업입니다. 블랭킹의 변형인 파인블랭킹은 매끄러운 모서리와 평평한 표면을 가진 정밀한 절단 작업을 수행합니다.
- 코이닝은 작고 둥근 가공물을 만드는 또 다른 유형의 블랭킹입니다. 작은 조각을 만드는 데 상당한 힘이 필요하기 때문에 금속을 단단하게 만들고 버(burr)와 거친 모서리를 제거합니다.
- 펀칭은 블랭킹의 반대 개념으로, 가공물을 만들기 위해 소재를 제거하는 것이 아니라 가공물에서 소재를 제거하는 것을 말합니다.
- 엠보싱은 금속 표면에 3차원 디자인을 만드는 기술로, 표면 위로 튀어나오거나 일련의 움푹 들어간 부분을 통해 만들어집니다.
- 굽힘 가공은 단일 축에서 이루어지며, U자형, V자형 또는 L자형 프로파일을 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 기술은 한쪽 면을 클램핑하고 다른 쪽 면을 다이 위로 구부리거나 금속을 다이에 밀착시켜 가공합니다. 플랜징은 공작물 전체가 아닌 탭이나 일부만 굽히는 가공입니다.
품질 관리




비커스 경도계.
프로파일 측정기.
분광기.
3좌표계.
배송 사진




생산 과정




01. 금형 설계
02. 금형 가공
03. 와이어 절단 가공
04. 금형 열처리




05. 금형 조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금


09. 제품 테스트
10. 패키지
스탬핑 공정
표면 처리 공정알루미늄 스탬핑 부품:
스탬핑 산업에서 알루미늄 스탬핑 부품은 매우 일반적인 금속 스탬핑 부품입니다. 알루미늄 스탬핑 부품의 일반적인 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.
1. 양극산화
아노다이징은 알루미늄 스탬핑 부품의 표면 경도 및 내마모성 부족을 효과적으로 보완할 수 있습니다. 또한 알루미늄 스탬핑 부품의 사용 수명을 크게 늘리고 제품의 외관을 더욱 아름답게 만들 수 있습니다. 오늘날 아노다이징은 알루미늄 스탬핑 제품에 널리 사용되는 표면 처리 방법으로 자리 잡았습니다. 아노다이징은 금속 또는 합금의 전기화학적 산화를 의미합니다. 알루미늄 및 그 합금은 해당 전해질에 인가된 전류와 특정 공정 조건의 영향으로 알루미늄 제품(양극)에 산화막을 형성합니다.
2. 샌드블라스팅
샌드블라스팅은 일반적으로 알루미늄 스탬핑 부품의 표면 처리를 위한 중간 공정입니다. 알루미늄 스탬핑 부품에 샌드블라스팅을 적용하면 표면의 버(burr)와 기름때를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 또한, 알루미늄 스탬핑 부품의 표면 청결도를 향상시킬 수 있습니다. 블라스팅 소재를 조절하여 다양한 표면을 구현하고 제품의 조도를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 제품 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 후속 표면 처리 공정에서는 알루미늄 스탬핑 부품과 코팅 사이의 접착력을 크게 높여 제품의 내구성과 미관을 향상시킬 수 있습니다.
3. 연마 처리
광택 처리된 알루미늄 스탬핑 부품은 거울 효과에 가까워 제품의 품격과 미관을 크게 향상시킵니다. 그러나 알루미늄 제품의 특성상 알루미늄 스탬핑은 비교적 적은 광택 처리가 필요합니다. 광택 처리 후 다른 표면 처리를 하지 않으면 제품의 내구성에 영향을 미칩니다. 또한, 알루미늄 스탬핑 부품은 광택 처리 후 거울 효과를 오랫동안 유지하기 어렵습니다. 따라서 거울 효과가 필요한 경우, 광택 처리가 권장됩니다.스테인리스 스틸제품의 소재로서.
4. 와이어 드로잉 가공
브러시드 알루미늄 스탬핑에는 여러 종류가 있으며, 가장 일반적인 종류는 직선 드로잉, 카오틱 드로잉, 나선형 드로잉, 그리고 스레드 드로잉입니다. 알루미늄 스탬핑 부품에 와이어 드로잉을 하면 표면에 선명하고 섬세한 자국이 나타나며, 제품은 사람들에게 빛나는 실크 무늬의 시각적 경험을 선사합니다.
알루미늄 스탬핑 부품은 기본적으로 가공 후 표면 처리가 필요하지만, 어떤 처리 방식을 선택할지는 고객의 구체적인 요구 사항에 따라 달라집니다. 고객의 별도 요청이 없는 경우, 일반적으로 아노다이징이 기본 처리입니다.
맞춤형 금속 스탬핑 부품에 Xinzhe를 선택하는 이유는 무엇입니까?
Xinzhe는 여러분이 찾는 전문 금속 스탬핑 전문 기업입니다. 전 세계 고객에게 서비스를 제공하며 거의 10년 동안 금속 스탬핑을 전문으로 해왔습니다. 뛰어난 실력을 갖춘 당사의 금형 기술자와 설계 엔지니어들은 헌신적이고 전문적이며 엄격한 직업 윤리를 가지고 있습니다.
저희의 성과의 핵심은 무엇일까요? 한 단어로 요약하면 품질 보증과 사양입니다. 저희에게 각 프로젝트는 고유한 특성을 지닙니다. 저희는 고객의 비전을 바탕으로 움직이며, 그 비전을 실현하는 것이 저희의 의무입니다. 이를 위해 프로젝트의 모든 측면을 이해하려고 노력합니다.
고객님의 비전을 파악한 후에는 그 비전을 실현하기 위해 많은 노력을 기울입니다. 그 과정에서 여러 가지 체크 포인트를 거치게 되는데, 이를 통해 완성된 제품이 고객님의 요구를 완벽하게 충족하는지 확인할 수 있습니다.
현재 저희 그룹은 다음 분야에서 맞춤형 금속 스탬핑 서비스를 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
소량 및 대량 모두 단계별 스탬핑
소량 생산으로 2차 스탬핑
금형 내부에서 두드리기
2차 또는 조립용 테이핑
가공 및 성형
더 자세한 정보를 원하시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.