도매가 판금 제작 레이저 절단 용접 금속 부품 구성 요소 분말 코팅 스탬핑

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설명

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강판 굽힘 기계 가공은 금속 가공의 한 종류이다.

우리가 일할 때 주의해야 할 점은 안전하고 효과적인 일이 무엇인가입니다.이제 강판 굽힘 가공 시 주의할 사항을 살펴보겠습니다.(판금 굽힘/판금 굽힘)

1. 단위 크기 측면에서 판이 두꺼울수록 필요한 굽힘력이 커집니다. 판의 두께가 두꺼울수록 굽힘 장비를 선택할 때 굽힘력의 여유를 더욱 늘려야 합니다. 스테인리스 강의 열전도도는 일반 저탄소강보다 낮기 때문에 신장률이 낮을수록 필요한 변형력이 커집니다.(판금 폴딩/맞춤형 금속 굽힘/내 근처 강철 굽힘)

2. 재료의 항복 강도가 클수록 탄성 회복력이 커지고, 굽힘 각도가 90도가 되는 데 필요한 가압 각도는 작아집니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 굽힘 가공 시 탄성 회복 변형이 탄소강보다 큽니다. 따라서 가압 각도는 탄소강보다 작습니다.

3. 단위 크기 측면에서 인장 강도는 크고, 연신율은 작으며, 필요한 굽힘력은 크고, 굽힘 각도는 큽니다. 탄소강과 판 두께가 같은 904L 스테인리스 강판의 굽힘 각도는 큽니다. 그렇지 않으면 굽힘 균열이 발생하여 가공물의 강도에 영향을 미칩니다. (배기관 굽힘/ 근처 용접점/ 철 용접)

4. 설계 도면의 판 두께와 굽힘 반경에 해당하는 경우, 굽힘 가공물의 팽창 치수는 직각면의 양(+) 및 음(-) 두 판 두께로, 설계 정확도 요건을 충족하기에 충분합니다. 팽창량은 경험식을 사용하여 계산할 수 있으며, 이를 통해 계산 과정을 간소화할 수 있습니다. (근처 알루미늄 용접/구조용접/판금 펀치)
판금 굽힘
판이나 플레이트의 각도를 변경하는 가공을 말합니다. 예를 들어, V자, U자 등으로 굽히는 가공입니다. 일반적으로 판금 벤딩에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 복잡한 구조, 소량 생산, 대량 가공이 필요한 판금 구조물에 사용되는 몰드 벤딩이고, 다른 하나는 비교적 큰 구조물 크기나 생산량이 적은 판금 구조물 가공에 적합한 벤딩 머신 벤딩입니다. 이 두 가지 벤딩 방법은 각각 고유한 원리, 특성 및 적용 가능성을 가지고 있습니다. (용접 서비스/스탬핑 프레스/브레이크 벤딩)

스프링백에 영향을 미치는 요인 및 스프링백 감소 대책(브레이크 벤딩/펀칭 강판/강철용 홀 펀처)
(1) 재료의 기계적 성질 스프링백 각도는 재료의 항복점에 비례하고 탄성계수 E에 반비례합니다. 정밀도가 요구되는 판금 부품의 경우 스프링백을 줄이기 위해 고탄소강과 스테인리스강 대신 가능한 한 저탄소강을 사용해야 합니다.(금속 홀 펀칭/금속 펀치/펀칭 금속판)
(2) 상대 굽힘 반경 r/t가 클수록 변형률은 작아지고 반발각 Δα는 커집니다. 이는 비교적 중요한 개념입니다. 판금 굽힘 가공 시, 재료 특성이 허용하는 한 둥근 모서리는 최대한 작게 해야 하며, 이는 정확도 향상에 도움이 됩니다. (금속 펀칭 공구/ 펀칭 금속)

일반적으로 고객 중심적이며, 도매가 판금 제작 레이저 절단 용접 금속 부품 구성 요소 분말 코팅 스탬핑 분야에서 가장 신뢰할 수 있고, 신뢰할 수 있고 정직한 공급업체 중 하나일 뿐만 아니라 고객의 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희의 목표는 "새로운 기반을 만들고, 가치를 전달하는 것"입니다. 앞으로 저희와 함께 성장하고 함께 훌륭한 미래를 만들어 나가시기 바랍니다!
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