OEM 강철 프로파일 건축 자재 용골 천장 용골 채널
설명
제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 |
장점
1. 국제 무역 분야에서 10년 이상의 경험이 있습니다.
2. 제품 배송부터 금형 설계까지 모든 과정을 원스톱으로 제공합니다.
3. 빠른 배송으로 30~40일 정도 소요됩니다. 일주일 이내 공급.
4. 엄격한 공정 관리 및 품질 관리(ISO 인증을 받은 제조업체 및 공장).
5. 더 저렴한 비용.
6. 숙련됨: 우리 공장은 10년 이상의 경험을 바탕으로 판금을 스탬핑해 왔습니다.
품질경영
![비커스 경도기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![프로파일 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![분광기 장비](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![세 개의 좌표 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
생산 과정
![01금형설계](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 금형가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03와이어 커팅 가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04금형열처리](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. 금형설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
![05금형조립](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06금형 디버깅](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07디버링](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08전기도금](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 패키지](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. 제품 테스트
10. 패키지
냉간 굽힘 공정
철강 재료의 냉간 굽힘 공정의 주요 단계:
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재료 준비
일반 탄소강, 합금강 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적합한 강철 재료를 선택하십시오. 재료의 품질과 크기가 냉간 굽힘 공정의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
재료 검사: 재료의 화학적 조성, 기계적 특성, 표면 품질 등을 포함하여 선택한 강철의 품질을 검사하여 냉간 굽힘 가공 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. -
금형 설계 및 준비
금형 설계 : 요구되는 제품의 형상 및 크기에 따라 해당 금형을 설계 및 제작합니다. 금형 설계에서는 제품의 굽힘 각도, 반경, 굽힘 방향 등의 요소를 고려해야 합니다.
금형 디버깅: 생산을 시작하기 전에 금형을 디버깅하여 금형의 정확성과 안정성을 보장합니다. 금형의 위치와 각도를 조정하여 굽힘 효과가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 필요한 미세 조정을 수행합니다. -
강철 전단
크기 결정: 생산 요구 사항에 따라 절단할 강의 종류와 크기를 결정합니다.
전단 작업: 전단 기계에 강철을 놓고 칼날 폭과 절단 길이를 조정한 다음 유압 또는 기타 방법을 사용하여 강철을 절단합니다. -
냉간 굽힘 가공
성형: 절단된 강철을 성형 기계에 공급하고 미리 설정된 프로그램에 따라 성형합니다. 성형 과정에서 강철의 굽힘 각도와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
직선화: 성형된 강철을 직선화하여 굽힘 변형 가능성을 제거하고 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. -
검사 및 마무리
품질검사 : 냉간 굽힘 후 제품에 대해 형상, 크기, 표면 품질 등 품질 검사를 실시합니다. 설계 요구 사항 및 표준을 충족하는지 확인하십시오.
마감 : 굽힘 각도 부정확, 표면 결함 등의 문제가 발견될 경우 재냉간 굽힘이나 표면 처리 등 마감 처리가 필요합니다. -
표면 처리
제품의 요구 사항에 따라 냉간 굽힘 후 강철을 스프레이, 샌드 블라스팅, 전기 도금 등과 같은 표면 처리하여 제품의 내식성과 미적 특성을 향상시킵니다. -
보관 및 운송
포장: 보관 및 운송 중 손상을 방지하기 위해 냉간 굽힘 강철을 적절하게 포장합니다.
보관 및 운송: 습기와 부식을 방지하기 위해 포장된 강철을 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관하십시오. 운송 중에는 충돌과 손상을 방지하기 위해 강철이 고정되고 안정적인지 확인하십시오.
FAQ
Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q: 견적을 받는 방법은 무엇입니까?
A: 도면(PDF, stp, igs, step...)을 이메일로 보내주시고 재료, 표면 처리 및 수량을 알려주시면 견적을 보내드리겠습니다.
Q: 테스트용으로 1~2개만 주문할 수 있나요?
A: 네, 물론이죠.
Q. 샘플대로 제작이 가능한가요?
A: 그렇습니다, 우리는 당신의 표본에 의해 생성해서 좋습니다.
Q: 배송 시간은 얼마나 되나요?
A: 7~15일은 주문 수량과 제품 프로세스에 따라 다릅니다.
Q. 배송 전에 모든 상품을 테스트합니까?
A: 그렇습니다, 우리는 납품의 앞에 100% 시험이 있습니다.
Q: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?
답변:1. 우리는 고객의 이익을 보장하기 위해 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.