OEM 강철 프로파일 건축 자재 용골 천장 용골 채널

 강재의 냉간 굽힘 가공의 주요 단계:

• 재료 준비
  설계 요구 사항에 따라 일반 탄소강, 합금강 등 적합한 강재를 선택합니다. 재료의 품질과 크기가 냉간 굽힘 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
  재료 검사: 선택된 강철의 품질(화학 성분, 기계적 특성, 표면 품질 등)을 점검하여 냉간 굽힘 가공 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

• 금형 설계 및 준비
  금형 설계: 필요한 제품의 형상과 크기에 따라 해당 금형을 설계하고 제작합니다. 금형 설계 시에는 제품의 굽힘 각도, 반경, 굽힘 방향 등의 요소를 고려해야 합니다.
  금형 디버깅: 생산 시작 전 금형의 정확도와 안정성을 확보하기 위해 금형 디버깅을 수행합니다. 금형의 위치와 각도를 조정하여 굽힘 효과가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 필요한 미세 조정을 수행합니다.

• 강철 전단
  크기 결정: 생산 요구 사항에 따라 절단할 강철의 종류와 크기를 결정합니다.
  전단 작업: 강철을 전단기 위에 올려놓고, 칼날 너비와 절단 길이를 조정한 후, 유압이나 다른 방법을 사용하여 강철을 전단합니다.

• 냉간 굽힘 가공
  성형: 전단된 강재를 성형기에 넣고 미리 설정된 프로그램에 따라 성형합니다. 성형 과정에서 강재의 굽힘 각도와 형상이 설계 요건을 충족하는지 확인합니다.
  교정: 성형된 강철을 교정하여 굽힘 변형 가능성을 제거하고 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

• 검사 및 마무리
  품질 검사: 냉간 굽힘 가공 후 제품의 형상, 크기, 표면 품질 등을 포함한 품질 검사를 실시합니다. 설계 요건 및 표준을 충족하는지 확인합니다.
  마무리: 굽힘 각도가 부정확하거나 표면 결함 등의 문제가 발견되면 재냉각 굽힘이나 표면 처리와 같은 마무리 작업이 필요합니다.

• 표면 처리
  제품의 요구 사항에 따라 냉간 굽힘 가공 후 강철에 분무, 모래 분사, 전기 도금 등의 표면 처리를 하여 제품의 내식성과 미관을 개선합니다.

• 보관 및 운송
  포장: 냉간 굽힘 강철은 보관 및 운송 중 손상되지 않도록 적절하게 포장하세요.
  보관 및 운송: 포장된 강철은 습기와 부식을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오. 운송 중에는 강철이 고정되고 안정되어 충돌 및 손상을 방지해야 합니다.