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 철강 재료의 냉간 굽힘 공정의 주요 단계:

• 재료 준비
  일반 탄소강, 합금강 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적합한 강철 재료를 선택하십시오. 재료의 품질과 크기가 냉간 굽힘 공정의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
  재료 검사: 재료의 화학적 조성, 기계적 특성, 표면 품질 등을 포함하여 선택한 강철의 품질을 검사하여 냉간 굽힘 가공 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

• 금형 설계 및 준비
  금형 설계 : 요구되는 제품의 형상 및 크기에 따라 해당 금형을 설계 및 제작합니다. 금형 설계에서는 제품의 굽힘 각도, 반경, 굽힘 방향 등의 요소를 고려해야 합니다.
  금형 디버깅: 생산을 시작하기 전에 금형을 디버깅하여 금형의 정확성과 안정성을 보장합니다. 금형의 위치와 각도를 조정하여 굽힘 효과가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 필요한 미세 조정을 수행합니다.

• 강철 전단
  크기 결정: 생산 요구 사항에 따라 절단할 강의 종류와 크기를 결정합니다.
  전단 작업: 전단 기계에 강철을 놓고 칼날 폭과 절단 길이를 조정한 다음 유압 또는 기타 방법을 사용하여 강철을 절단합니다.

• 냉간 굽힘 가공
  성형: 절단된 강철을 성형 기계에 공급하고 미리 설정된 프로그램에 따라 성형합니다. 성형 과정에서 강철의 굽힘 각도와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
  직선화: 성형된 강철을 직선화하여 굽힘 변형 가능성을 제거하고 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

• 검사 및 마무리
  품질검사 : 냉간 굽힘 후 제품에 대해 형상, 크기, 표면 품질 등 품질 검사를 실시합니다. 설계 요구 사항 및 표준을 충족하는지 확인하십시오.
  마감 : 굽힘 각도 부정확, 표면 결함 등의 문제가 발견될 경우 재냉간 굽힘이나 표면 처리 등 마감 처리가 필요합니다.

• 표면 처리
  제품의 요구 사항에 따라 냉간 굽힘 후 강철을 스프레이, 샌드 블라스팅, 전기 도금 등과 같은 표면 처리하여 제품의 내식성과 미적 특성을 향상시킵니다.

• 보관 및 운송
  포장: 보관 및 운송 중 손상을 방지하기 위해 냉간 굽힘 강철을 적절하게 포장합니다.
  보관 및 운송: 습기와 부식을 방지하기 위해 포장된 강철을 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관하십시오. 운송 중에는 충돌과 손상을 방지하기 위해 강철이 고정되고 안정적인지 확인하십시오.