OEM 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​터미널 블록 스탬핑 부품

간단한 설명:

재질 – 스테인레스 스틸 3.0mm

길이 - 188mm

폭 – 85mm

표면처리 – 전기영동

본 제품은 건설산업, 자동차 전자산업, 전자산업, 신에너지, 운송산업 등 다양한 분야에 적용 가능하며, 우수한 성능과 다양한 옵션으로 다양한 요구를 충족시킵니다.

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제품 세부정보

제품 태그

설명

 

제품 유형 맞춤형 제품
원스톱 서비스 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다.
프로세스 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등.
재료 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등
치수 고객의 그림이나 샘플에 따라.
마치다 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등
적용분야 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등

 

프로세스 흐름

전기영동 공정은 코팅 기술입니다. 작동 원리는 외부 DC 전원 공급 장치의 작용에 따라 콜로이드 입자가 분산 매질의 음극 또는 양극을 향해 방향성 방식으로 이동한다는 것입니다. 이 현상을 전기영동이라고 합니다. 전기영동 현상을 이용하여 물질을 분리하는 기술을 전기영동이라고도 합니다. 전기 영동 현상은 콜로이드 입자가 전하를 운반하고 서로 다른 콜로이드 입자가 서로 다른 성질을 가지며 서로 다른 이온을 흡착하므로 서로 다른 전하를 운반한다는 것을 증명합니다.

전기영동 과정은 크게 양극 전기영동과 음극 전기영동으로 나누어진다. 양극 전기 영동에서 페인트 입자가 음으로 하전되면 공작물이 양극으로 사용되고 페인트 입자는 전계력의 작용으로 공작물에 증착되어 필름 층을 형성합니다. 반대로, 음극 전기 영동에서는 페인트 입자가 양전하를 띠고 공작물이 음극으로 사용되며 페인트 입자도 전계력의 작용으로 공작물에 증착되어 필름 층을 형성합니다.

전기영동 공정은 균일하고 아름다운 코팅 등 많은 장점을 가지고 있으며, 천연목재바닥, 주조알루미늄합금 등 코팅이 어려운 표면에도 코팅이 가능합니다. 또한, 전기영동 코팅은 전기장의 작용으로 도료가 공작물 표면에 정확하게 증착될 수 있어 도료 낭비를 크게 줄여 도료 및 비용을 절약할 수 있습니다. 동시에 전기 영동 코팅에 사용되는 무기 용매와 물은 재활용될 수 있어 환경과 건강에 덜 해롭습니다.

그러나 전기영동 공정에는 몇 가지 단점도 있습니다. 공작물의 치수 정확도, 표면 품질 및 형태 무결성에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 또한, 전기영동 코팅 공정은 상대적으로 복잡하며, 유지해야 하는 장비, 코팅 매개변수 및 도료 액체 상태는 상대적으로 복잡하여 숙련된 작업자가 숙달해야 합니다.

전기영동 공정은 자동차, 트럭 및 기타 금속 제품과 같은 금속 가공물의 코팅뿐만 아니라 생물학, 의학 및 식품 안전 분야에서도 널리 사용됩니다. 생물학 및 의학 연구에서 전기영동 기술은 DNA, RNA, 단백질 등의 생체분자를 분리하는 데 사용되며, 이는 질병 진단 및 약물 개발에 도움이 됩니다. 식품 안전 분야에서는 전기영동 기술을 사용하여 식품의 성분과 첨가물을 검출하여 식품 품질을 보장할 수 있습니다.

전기영동 작업을 수행할 때에는 전기영동 기구, 전기영동조, 전기영동 완충액을 준비하고, 분리할 시료를 로딩버퍼와 혼합하여 전기영동조에 주입한 후, 적절한 전계세기와 시간을 설정하고, 시작하는 과정이 필요합니다. 전기영동 과정을 진행하고, 전기영동이 완료된 후 결과를 분석합니다.

전기영동 공정은 응용 가능성이 넓은 중요한 코팅 및 분리 기술입니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 전기영동 공정은 더욱 최적화되고 개발되어 다양한 분야에 더 많은 응용 가능성을 제공할 것입니다.

품질경영

 

비커스 경도기
프로파일 측정기
분광기 장비
세 개의 좌표 측정기

비커스 경도 장비.

프로필 측정 장비.

분광기 장비.

3개의 좌표계.

배송 사진

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생산 과정

01금형설계
02 금형가공
03와이어 커팅 가공
04금형열처리

01. 금형 설계

02. 금형가공

03. 와이어 커팅 가공

04. 금형열처리

05금형조립
06금형 디버깅
07디버링
08전기도금

05. 금형조립

06. 금형 디버깅

07. 디버링

08. 전기도금

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09 패키지

09. 제품 테스트

10. 패키지

스탬핑 프로세스

코일이나 평평한 재료 시트는 금속 스탬핑이라는 제조 공정을 통해 정확한 모양으로 성형됩니다. 스탬핑에 포함된 많은 성형 기술 중에는 프로그레시브 다이 스탬핑, 펀칭, 블랭킹, 엠보싱 등이 있습니다. 작업의 복잡성에 따라 섹션에서는 이러한 모든 방법을 동시에 또는 조합하여 사용할 수 있습니다. 공정 중에 빈 코일이나 시트를 스탬핑 프레스에 넣고 다이와 도구를 사용하여 금속 표면과 특징을 형성합니다. 자동차의 기어, 도어 패널은 물론 컴퓨터와 휴대폰의 작은 전기 부품과 같은 다양하고 복잡한 부품을 대량 생산하는 좋은 방법은 금속 스탬핑입니다. 자동차, 산업, 조명, 의료 및 기타 분야에서는 스탬핑 절차가 널리 사용됩니다.

FAQ

Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.

Q: 견적을 받는 방법은 무엇입니까?
A: 도면(PDF, stp, igs, step...)을 이메일로 보내주시고 재료, 표면 처리 및 수량을 알려주시면 견적을 보내드리겠습니다.

Q: 테스트용으로 1~2개만 주문할 수 있나요?
A: 네, 물론이죠.

Q. 샘플대로 제작이 가능한가요?
A: 그렇습니다, 우리는 당신의 표본에 의해 생성해서 좋습니다.

Q: 배송 시간은 얼마나 되나요?
A: 7~15일은 주문 수량과 제품 프로세스에 따라 다릅니다.

Q. 배송 전에 모든 상품을 테스트합니까?
A: 그렇습니다, 우리는 납품의 앞에 100% 시험이 있습니다.

Q: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?
답:1. 우리는 고객의 이익을 보장하기 위해 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.


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