OEM 고정밀 스테인레스 강판 금속 부품

전기영동 코팅 공정은 외부 전기장을 이용하여 전기영동액에 현탁된 안료와 수지 입자를 방향성으로 이동시켜 한쪽 전극의 기판 표면에 증착시키는 코팅 방법입니다. 기본 프로세스 흐름을 살펴보겠습니다.

프로세스 원리

전기영동 코팅은 주로 전기영동과 전착을 기반으로 합니다. 전기영동 코팅 과정에서 페인트 입자(수지 및 안료)는 전기장의 작용에 따라 음극 쪽으로 이동하고, 음전하를 띤 입자는 양극 쪽으로 이동합니다. 양전하를 띤 입자(수지, 안료)가 음극(코팅 대상물) 표면에 도달하면 전자를 얻고 수산화물 이온과 반응하여 수불용성 물질이 되어 음극(코팅 대상물)에 침전됩니다. 코팅) 균일한 코팅막을 형성합니다.

공정 구성

전기영동 코팅 공정은 일반적으로 다음과 같은 네 가지 주요 공정으로 구성됩니다.

1. 코팅 전 전처리 : 사전 세척, 탈지, 녹 제거, 중화, 수세, 인산염 처리, 부동태화 및 기타 공정을 포함합니다. 이러한 전처리 공정은 코팅의 품질과 성능에 매우 중요합니다. 이는 코팅된 물체의 표면에 기름과 녹이 없도록 하고, 인산염 피막이 조밀하고 균일하게 결정화되도록 합니다.
2. 전기영동 코팅 : 전처리가 완료된 후 작업물을 전기영동 탱크에 담그고 직류에 의해 전기영동 코팅을 실시합니다. 이 과정에서 페인트 입자는 전기장의 작용에 따라 방향성으로 이동하여 작업물의 표면에 침전됩니다.
3. 전기영동 후 청소: 전기영동 코팅이 완료된 후 작업물을 청소하여 표면에 부착된 탱크 액체 및 기타 불순물을 제거해야 합니다. 세척 공정에는 일반적으로 탱크 세척 및 한외여과수 세척과 같은 단계가 포함됩니다.
4. 전기영동 코팅 건조: 마지막으로 전기영동 코팅이 코팅된 작업물을 건조하여 하드코팅으로 고화시킵니다. 건조 온도와 시간은 사용된 코팅 유형과 작업물의 요구 사항에 따라 달라집니다.

공정특성

코팅은 통통하고 균일하며 평평하고 매끄러우며 장식 및 보호 특성이 좋습니다.

코팅 경도, 접착력, 내식성, 충격 성능, 침투 성능이 다른 코팅 공정보다 훨씬 우수합니다.
물을 용해 매체로 사용하는 수용성 페인트를 사용하면 유기 용제를 많이 절약하고 대기 오염과 환경 위험을 줄일 수 있습니다.
코팅 효율이 높고 코팅 손실이 적으며 코팅 활용률이 90%~95%에 도달할 수 있습니다.

공정 매개변수 관리

전기영동 코팅 공정 조건에는 조액 조성, 고형분 함량, 회분 함량, MEQ(페인트 고형분 100g당 필요한 산의 밀리몰 수) 및 유기 용매 함량과 같은 매개변수가 포함됩니다. 이러한 매개변수의 관리는 코팅의 품질과 성능을 보장하는 데 중요합니다. 동시에 여과 시스템의 선택, 순환량의 크기와 같은 요소가 조액의 안정성과 도막의 품질에 미치는 영향에도 주의할 필요가 있습니다.

지침

전기영동 코팅 공정 중에는 전압 변동이 코팅 품질에 미치는 영향을 피하기 위해 전원 공급 장치가 안정적이어야 합니다.
전기영동 탱크 및 장비의 상태를 정기적으로 점검하여 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
코팅의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하도록 전기 영동 코팅 공정 매개변수를 엄격하게 제어합니다.
전기영동 코팅 공정 중 감전, 화재 등의 사고가 발생하지 않도록 안전운전에 주의하시기 바랍니다.