OEM 고정밀 스테인리스 강판 부품

전기영동 코팅 공정은 외부 전기장을 이용하여 전기영동 액체에 부유하는 안료와 수지 입자를 특정 방향으로 이동시켜 전극 중 하나의 기판 표면에 증착시키는 코팅 방법입니다. 이 공정의 기본 흐름을 살펴보겠습니다.

프로세스 원리

전기영동 코팅은 주로 전기영동과 전착(electrodeposition)을 기반으로 합니다. 전기영동 코팅 공정에서 도료 입자(수지와 안료)는 전기장의 작용으로 음극으로 이동하고, 음극으로 대전된 입자는 양극으로 이동합니다. 양극으로 대전된 입자(수지와 안료)가 음극(도료 대상물) 표면에 도달하면 전자를 얻고 수산화 이온과 반응하여 물에 녹지 않는 물질이 되고, 이 물질이 음극(도료 대상물)에 증착되어 균일한 코팅막을 형성합니다.

공정 구성

전기영동 코팅 공정은 일반적으로 다음의 4가지 주요 공정으로 구성됩니다.

1. 코팅 전 전처리: 사전 세척, 탈지, 녹 제거, 중화, 수세, 인산염 처리, 부동태화 및 기타 공정을 포함합니다. 이러한 전처리 공정은 코팅의 품질과 성능에 매우 중요합니다. 코팅된 물체 표면에 기름과 녹이 없고 인산염 피막이 조밀하고 균일하게 결정화되도록 보장합니다.
2. 전기영동 코팅: 전처리가 완료된 후, 작업물을 전기영동 탱크에 담그고 직류 전류를 이용하여 전기영동 코팅을 실시합니다. 이 과정에서 도료 입자는 전기장의 작용으로 특정 방향으로 이동하여 작업물 표면에 증착됩니다.
3. 전기영동 후 세척: 전기영동 코팅이 완료된 후, 작업물을 세척하여 표면에 부착된 탱크 액체 및 기타 불순물을 제거해야 합니다. 세척 과정은 일반적으로 탱크 세척 및 초미세여과수 세척 등의 단계로 구성됩니다.
4. 전기영동 코팅 건조: 마지막으로, 전기영동 코팅이 도포된 작업물을 건조하여 단단한 코팅으로 굳힙니다. 건조 온도와 시간은 코팅 종류와 작업물의 요구 사항에 따라 달라집니다.

공정 특성

코팅은 통통하고, 균일하고, 평평하고, 매끄러우며, 장식적이고 보호적인 특성이 뛰어납니다.

코팅 경도, 접착력, 내식성, 충격 성능, 침투 성능 등이 다른 코팅 공정보다 훨씬 뛰어납니다.
물을 용해 매체로 사용하는 수용성 페인트를 사용하면 많은 유기 용매를 절약하고, 대기 오염과 환경적 위험을 줄일 수 있습니다.
코팅 효율이 높고, 코팅 손실이 적으며, 코팅 이용률은 90%~95%에 도달할 수 있습니다.

프로세스 매개변수 관리

전기영동 코팅 공정 조건에는 욕조액 조성, 고형분 함량, 회분 함량, MEQ(페인트 고형분 100g당 필요한 산의 밀리몰 수), 유기용매 함량 등의 변수가 포함됩니다. 이러한 변수의 관리는 코팅의 품질과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 동시에 여과 시스템 선택 및 순환 용량과 같은 요인이 욕조액의 안정성과 도막 품질에 미치는 영향에도 주의를 기울여야 합니다.

지침

전기영동 코팅 공정 동안 코팅 품질에 대한 전압 변동의 영향을 피하기 위해 전원 공급은 안정적이어야 합니다.
전기영동 탱크와 장비의 상태를 정기적으로 점검하여 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
전기영동 코팅 공정 매개변수를 엄격하게 제어하여 코팅의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
전기영동 코팅 공정 중 감전, 화재 등의 사고를 예방하기 위해 안전 작업에 주의하시기 바랍니다.