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레이저 절단 공정은 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 절단할 재료를 조사하여 재료를 빠르게 녹이고, 증발시키고, 소거하거나 발화점에 도달하게 한 다음 빔과 동축인 고속 기류를 통해 녹은 재료를 불어내어 작업물 절단을 달성하는 기술입니다.

공정 특성
높은 효율성: 레이저 절단은 빠르고 효율적이며, 처리 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
높은 정밀도: 초점을 맞춘 후 레이저 빔의 직경은 매우 작아서(예: 약 0.1mm) 고정밀 절단이 가능합니다.
열 충격이 적습니다. 에너지 농도가 높기 때문에 강철의 다른 부분으로 전달되는 열량이 적어 변형이 거의 없거나 전혀 없습니다.
뛰어난 적응성: 스테인리스강, 탄소강, 티타늄강, 플라스틱, 목재 등 다양한 금속 및 비금속 재료를 절단하는 데 적합합니다.
높은 유연성: 레이저 절단 장비는 일반적으로 CNC(컴퓨터 수치 제어 기술) 장치를 사용하여 복잡한 모양의 절단을 달성할 수 있습니다.

프로세스 단계
레이저 빔 초점 맞추기: 렌즈와 반사경을 사용하여 매우 작은 영역에 레이저 빔을 초점 맞춰 고밀도의 전력 레이저 빔을 형성합니다.
재료 가열: 레이저 빔이 작업물 표면을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 증발 온도까지 가열되고 증발하여 구멍이 형성됩니다.
연속 절단: 빔이 재료에 대해 상대적으로 이동함에 따라 구멍이 계속해서 좁은 틈을 형성하여 재료 절단이 완료됩니다.
용융물 제거: 절단 과정에서는 일반적으로 공기 분사를 사용하여 용융물을 절개 부위에서 불어내어 절단 품질을 보장합니다.

레이저 절단 공정 유형:
기화 절단: 고출력 밀도 레이저 빔으로 가열하면 재료의 표면 온도가 매우 빠르게 끓는점까지 상승하고, 재료의 일부가 증기로 기화되어 사라지면서 절개가 형성됩니다.
용융 절단: 금속 재료를 레이저로 가열하여 용융시킨 후, 비산화성 가스를 빔과 동축인 노즐을 통해 분사합니다. 가스의 강한 압력으로 액체 금속이 배출되어 절단면을 형성합니다.
산화 용융 절단: 레이저를 예열 열원으로 사용하고, 산소와 같은 활성 가스를 절단 가스로 사용합니다. 분사된 가스는 절단 금속과 반응하여 산화 반응을 일으켜 다량의 산화열을 발생시키며, 동시에 용융된 산화물과 용탕은 반응 영역 밖으로 분출되어 금속에 절개를 형성합니다.
제어된 파괴 절단: 레이저 빔 가열을 통한 고속, 제어된 절단으로, 주로 열에 의해 쉽게 손상되는 취성 재료에 사용됩니다.