OEM 맞춤형 판금 콜드 스탬핑 기계 부품
설명
제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 |
표면 처리 공정
표면처리 공정은 모재와는 다른 기계적, 물리적, 화학적 성질을 갖는 모재의 표면에 표면층을 인위적으로 형성하는 공정법이다. 그 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다. 일반적인 표면 처리 공정은 다음과 같습니다.
기계적 연삭:
작업물 표면의 녹, 스케일, 기타 불순물을 제거하려면 스크레이퍼, 와이어 브러시 또는 연삭 휠과 같은 도구를 사용하십시오.
노동 강도가 높고 생산 효율성이 낮은 것이 특징이지만 청소는 더욱 철저합니다.
화학적 처리:
세척 목적을 달성하려면 산성 또는 알칼리성 용액을 사용하여 작업물 표면의 산화물 및 오일 얼룩과 화학적으로 반응하십시오. 얇은 판의 청소에 적합합니다.
시간을 적절하게 조절하지 않으면 부식억제제를 첨가하더라도 가공물에 손상을 줄 수 있으므로 주의해야 합니다.
마이크로 아크 산화(마이크로 플라즈마 산화):
전해질과 이에 상응하는 전기적 매개변수의 조합을 통해, 아크 방전에 의해 생성된 순간적인 고온 및 고압에 의존하여 주로 비금속 산화물로 구성된 세라믹 필름층이 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 그 합금의 표면에 성장합니다.
생성된 세라믹 필름층은 내식성, 내마모성, 장식성이 우수한 것이 특징입니다.
금속 와이어 도면:
제품을 연마하여 가공물의 표면에 선을 형성하여 장식적인 효과를 주는 표면처리 방법입니다. 금속 제품의 장식 처리에 자주 사용됩니다.
쇼트 피닝:
펠릿을 이용하여 가공물의 표면에 충격을 가하고 잔류압축응력을 주입하여 가공물의 피로강도를 향상시키는 냉간가공 공정입니다.
공작물의 피로 강도를 향상시킬 수 있다는 것이 특징입니다.
분사:
고속의 모래흐름에 의한 충격으로 기재 표면을 세척하고 거칠게 만드는 공정. 공작물의 표면에 특정 거칠기 또는 모양을 생성할 수 있습니다.
레이저 청소:
고에너지 펄스 레이저 빔을 사용하여 공작물의 표면을 조사하여 표면의 먼지, 입자 또는 코팅이 증발하거나 팽창하여 즉시 벗겨져 깨끗한 공정을 달성합니다.
특징은 포괄적인 기능, 정확하고 유연한 처리, 고효율 및 에너지 절약, 친환경 및 환경 보호, 기판 손상 없음입니다.
레이저 담금질:
고에너지 레이저를 열원으로 사용하여 금속 표면을 빠르게 가열 및 냉각하여 담금질 공정이 즉시 완료됩니다.
특징은 작은 열 영향부, 작은 변형, 높은 자동화 수준, 정제된 곡물의 높은 경도입니다.
이러한 표면 처리 공정의 선택은 재료 유형, 적용 요구 사항 및 생산 비용과 같은 요소에 따라 달라집니다. 실제 적용에서는 일반적으로 특정 상황에 따라 적절한 프로세스를 선택하거나 최상의 효과를 얻기 위해 여러 프로세스를 조합하여 사용합니다.
품질경영
![비커스 경도기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![프로파일 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![분광기 장비](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![세 개의 좌표 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
생산 과정
![01금형설계](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 금형가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03와이어 커팅 가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04금형열처리](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. 금형설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
![05금형조립](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06금형 디버깅](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07디버링](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08전기도금](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 패키지](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. 제품 테스트
10. 패키지
우리의 서비스
1. 숙련된 R&D 팀 – 당사 엔지니어는 귀하의 비즈니스에 도움이 되는 혁신적인 제품 디자인을 제공합니다.
2. 품질 감독팀: 모든 제품이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 배송 전에 엄격하게 점검됩니다.
3. 효과적인 물류팀: 상품이 배송될 때까지 시기적절한 추적과 맞춤형 포장을 통해 안전이 보장됩니다.
FAQ
Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q: 견적을 받는 방법은 무엇입니까?
A: 도면(PDF, stp, igs, step...)을 이메일로 보내주시고 재료, 표면 처리 및 수량을 알려주시면 견적을 보내드리겠습니다.
Q: 테스트용으로 1~2개만 주문할 수 있나요?
A: 네, 물론이죠.
Q. 샘플대로 제작이 가능한가요?
A: 그렇습니다, 우리는 당신의 표본에 의해 생성해서 좋습니다.
Q: 배송 시간은 얼마나 되나요?
A: 7~15일은 주문 수량과 제품 프로세스에 따라 다릅니다.
Q. 배송 전에 모든 상품을 테스트합니까?
A: 그렇습니다, 우리는 납품의 앞에 100% 시험이 있습니다.
Q: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?
답변:1. 우리는 고객의 이익을 보장하기 위해 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.