OEM 맞춤형 판금 콜드 스탬핑 기계 부품

설명

표면처리 공정

표면 처리 공정은 모재 표면에 기계적, 물리적, 화학적 특성이 모재와 다른 표면층을 인위적으로 형성하는 공정 방법입니다. 표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식성 또는 기타 특수 기능적 요구 사항을 충족하는 것입니다. 일반적인 표면 처리 공정은 다음과 같습니다.

기계적 연삭:
스크레이퍼, 와이어 브러시 또는 연삭 휠과 같은 도구를 사용하여 작업물 표면의 녹, 석회질 및 기타 불순물을 제거합니다.
특징은 노동집약도가 높고 생산효율이 낮지만, 세척이 철저합니다.

화학적 처리:
산성 또는 알칼리성 용액을 사용하여 작업물 표면의 산화물 및 기름 얼룩과 화학적으로 반응시켜 세척 효과를 얻을 수 있습니다. 얇은 판 세척에 적합합니다.
시간을 적절히 조절하지 않으면, 부식 방지제를 첨가하더라도 가공물이 손상될 수 있다는 점을 유의하시기 바랍니다.

마이크로아크 산화(마이크로플라즈마 산화):
전해질과 해당 전기적 매개변수의 조합을 통해, 아크 방전에 의해 발생하는 순간적인 고온, 고압을 이용하여 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 그 합금의 표면에 기본 금속 산화물로 주로 구성된 세라믹 필름 층이 성장합니다.
생성된 세라믹 필름 층은 내식성, 내마모성 및 장식성이 우수한 특성을 가지고 있습니다.

금속 와이어 드로잉:
가공물을 연삭하여 표면에 선을 형성하여 장식 효과를 내는 표면 처리 방법입니다. 금속 제품의 장식 처리에 자주 사용됩니다.

샷피닝:
펠릿을 사용하여 가공물 표면을 폭격하고 잔류 압축 응력을 주입하여 가공물의 피로 강도를 개선하는 냉간 가공 공정입니다.
특징은 작업물의 피로강도를 향상시킬 수 있다는 것이다.

사포 분사:
고속 모래 흐름의 충격으로 모재 표면을 세척하고 거칠게 만드는 공정입니다. 이를 통해 가공물 표면에 특정 거칠기나 모양을 부여할 수 있습니다.

레이저 세척:
고에너지 펄스 레이저 빔을 사용하여 작업물 표면을 조사하면 표면의 먼지, 입자 또는 코팅이 증발하거나 팽창하여 즉시 벗겨져 깨끗한 공정이 달성됩니다.
특징은 기능이 포괄적이고, 가공이 정밀하고 유연하며, 효율이 높고 에너지가 절약되며, 녹색 환경 보호적이고, 기판이 손상되지 않는다는 것입니다.

레이저 담금질:
고에너지 레이저를 열원으로 사용하여 금속 표면을 빠르게 가열하고 냉각하며, 담금질 공정을 즉시 완료합니다.
특징은 열영향부가 작고, 변형이 적으며, 자동화도가 높고, 정제된 입자의 경도가 높다는 것입니다.

이러한 표면 처리 공정의 선택은 재료 유형, 적용 요건, 생산 비용 등의 요인에 따라 달라집니다. 실제 적용에서는 일반적으로 특정 상황에 맞는 적절한 공정을 선택하거나, 최상의 효과를 얻기 위해 여러 공정을 조합하여 사용합니다.