OEM 맞춤형 판금 콜드 스탬핑 기계 부품

설명

표면처리 공정

표면처리 공정은 모재와는 다른 기계적, 물리적, 화학적 성질을 갖는 모재의 표면에 표면층을 인위적으로 형성하는 공정법이다. 그 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다. 일반적인 표면 처리 공정은 다음과 같습니다.

기계적 연삭:
작업물 표면의 녹, 스케일, 기타 불순물을 제거하려면 스크레이퍼, 와이어 브러시 또는 연삭 휠과 같은 도구를 사용하십시오.
노동 강도가 높고 생산 효율성이 낮은 것이 특징이지만 청소는 더욱 철저합니다.

화학적 처리:
세척 목적을 달성하려면 산성 또는 알칼리성 용액을 사용하여 작업물 표면의 산화물 및 오일 얼룩과 화학적으로 반응하십시오. 얇은 판의 청소에 적합합니다.
시간을 적절하게 조절하지 않으면 부식억제제를 첨가하더라도 가공물에 손상을 줄 수 있으므로 주의해야 합니다.

마이크로 아크 산화(마이크로 플라즈마 산화):
전해질과 이에 상응하는 전기적 매개변수의 조합을 통해, 아크 방전에 의해 생성된 순간적인 고온 및 고압에 의존하여 주로 비금속 산화물로 구성된 세라믹 필름층이 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 그 합금의 표면에 성장합니다.
생성된 세라믹 필름층은 내식성, 내마모성, 장식성이 우수한 것이 특징입니다.

금속 와이어 도면:
제품을 연마하여 가공물의 표면에 선을 형성하여 장식적인 효과를 주는 표면처리 방법입니다. 금속 제품의 장식 처리에 자주 사용됩니다.

쇼트 피닝:
펠릿을 이용하여 가공물의 표면에 충격을 가하고 잔류압축응력을 주입하여 가공물의 피로강도를 향상시키는 냉간가공 공정입니다.
공작물의 피로 강도를 향상시킬 수 있다는 것이 특징입니다.

분사:
고속의 모래흐름에 의한 충격으로 기재 표면을 세척하고 거칠게 만드는 공정. 공작물의 표면에 특정 거칠기 또는 모양을 생성할 수 있습니다.

레이저 청소:
고에너지 펄스 레이저 빔을 사용하여 공작물의 표면을 조사하여 표면의 먼지, 입자 또는 코팅이 증발하거나 팽창하여 즉시 벗겨져 깨끗한 공정을 달성합니다.
특징은 포괄적인 기능, 정확하고 유연한 처리, 고효율 및 에너지 절약, 친환경 및 환경 보호, 기판 손상 없음입니다.

레이저 담금질:
고에너지 레이저를 열원으로 사용하여 금속 표면을 빠르게 가열 및 냉각하고 담금질 공정이 즉시 완료됩니다.
특징은 작은 열 영향부, 작은 변형, 높은 자동화 수준, 정제된 곡물의 높은 경도입니다.

이러한 표면 처리 공정의 선택은 재료 유형, 적용 요구 사항 및 생산 비용과 같은 요소에 따라 달라집니다. 실제 적용에서는 일반적으로 특정 상황에 따라 적절한 프로세스를 선택하거나 최상의 효과를 얻기 위해 여러 프로세스를 조합하여 사용합니다.