가공은 시장 수요를 충족시키고 이를 일반 용도의 도구로 전환하기 위해 기계 제품을 제조할 때 에너지, 장비, 기술, 정보 및 기타 자원을 활용하는 것입니다. 가공표면처리의 목적은 제조공정 전반에 걸쳐 제품의 내식성, 내마모성, 장식성 등의 기능을 향상시키기 위해 디버링, 탈지, 용접점 제거, 스케일 제거, 피삭재 표면의 세정을 목적으로 합니다.
현재 기계 가공 기술의 빠른 발전으로 인해 수많은 정교한 기계 가공 기술 접근 방식이 점점 더 많이 등장하고 있습니다. 가공 표면 처리 절차는 무엇입니까? 어떤 종류의 표면 처리 절차를 통해 소량, 저렴한 비용, 최소한의 노력으로 원하는 결과를 얻을 수 있습니까? 주요 생산업계에서는 이에 대한 해결책을 즉각 모색하고 있습니다.
주철, 강철, 비표준 기계 설계 저탄소강, 스테인리스강, 백동, 황동 및 기타 비철금속 합금이 부품 가공에 자주 사용됩니다. 이러한 합금에는 문제를 해결하기 위한 특수한 기계 설계가 필요합니다. 또한 금속 외에 플라스틱, 세라믹, 고무, 가죽, 면, 실크 및 기타 비금속 재료도 포함되어 있습니다. 재료는 다양한 특성을 가지고 있으며 제조 공정도 매우 다릅니다.
금속 표면 처리와 비금속 표면 처리는 기계 가공의 표면 처리에 속하는 두 가지 범주입니다. 사포는 표면의 유분, 가소제, 이형제 등을 제거하기 위한 비금속 표면처리 공정의 일부로 사용됩니다. 표면의 끈적거림을 제거하기 위한 기계적 처리, 전기장, 화염 및 기타 물리적 절차; 화염, 방전 및 플라즈마 방전 처리는 모두 옵션입니다.
금속 표면 처리 방법은 다음과 같습니다. 한 가지 방법은 전기 화학적 원리를 사용하여 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면에 알루미늄 산화 피막을 형성하는 양극 산화 처리이며 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면 처리에 적합합니다. 2 전기영동: 이 간단한 절차는 전처리, 전기영동 및 건조 후 스테인리스강 및 알루미늄 합금으로 만들어진 재료에 적합합니다. 3PVD 진공 도금은 물류 과정 전반에 걸쳐 얇은 층을 증착하는 기술을 사용하기 때문에 서멧 코팅에 적합합니다. 4스프레이 파우더: 파우더 스프레이 장비를 사용하여 작업물 표면에 파우더 코팅을 적용합니다. 이 기술은 방열판 및 건축용 가구 제품에 자주 사용됩니다. 5 전기 도금: 금속 표면에 금속층을 부착하여 공작물의 내마모성과 매력이 향상됩니다. ⑥ 연마방법에는 기계적, 화학적, 전해, 초음파 등이 있으며, 유체연마, 자기연삭, 기계적, 화학적, 전기화학적 공정을 이용한 연마를 통해 가공물의 표면거칠기를 감소시킨다.
전술한 금속 표면 처리 및 연마 공정에 사용되는 자기 연삭 및 연마 방법은 연마 효율이 높고 연삭 효과가 우수할 뿐만 아니라 사용이 간편하다. 금, 은, 구리, 알루미늄, 아연, 마그네슘, 스테인리스강 및 기타 금속을 연마할 수 있습니다. 철은 자성 재료이므로 정밀한 소형 부품에 대해 원하는 세척 효과를 얻을 수 없다는 점에 유의해야 합니다.
다음은 가공 공정의 표면 처리 단계에 대한 간략한 시리즈를 요약한 것입니다. 결론적으로, 가공 표면 처리는 재료의 품질, 연마 장비의 기술적 작동 및 부품의 적용에 의해 대부분 영향을 받습니다.
게시 시간: 2022년 12월 23일