기계 가공은 에너지, 장비, 기술, 정보 및 기타 자원을 활용하여 기계 제품을 제작하여 시장 수요를 충족하고 이를 일반 공구로 만드는 과정입니다. 기계 가공 표면 처리의 목적은 가공물 소재의 버 제거, 탈지, 용접 부위 제거, 스케일 제거 및 표면 세정을 통해 제조 공정 전반에 걸쳐 제품의 내식성, 내마모성, 장식성 및 기타 기능을 향상시키는 것입니다.
현재 기계 가공 기술의 급속한 발전으로 인해 수많은 정교한 기계 가공 기술 접근법이 점점 더 많이 등장하고 있습니다. 가공 표면 처리 절차는 무엇일까요? 어떤 종류의 표면 처리 절차가 소량 생산, 저렴한 비용, 그리고 최소한의 노력으로 원하는 결과를 얻을 수 있을까요? 주요 생산 업계는 이에 대한 즉각적인 해결책을 모색하고 있습니다.
주철, 강철, 그리고 비표준 기계 설계 저탄소강, 스테인리스강, 백동, 황동 및 기타 비철 금속 합금은 부품 가공에 자주 사용됩니다. 이러한 합금은 문제 해결을 위해 특수 기계 설계를 요구합니다. 또한 금속 외에도 플라스틱, 세라믹, 고무, 가죽, 면, 실크 및 기타 비금속 재료가 포함됩니다. 재료는 다양한 특성을 가지고 있으며, 제조 공정 또한 매우 다양합니다.
금속 표면 처리와 비금속 표면 처리는 기계적 가공의 표면 처리에 속하는 두 가지 범주입니다. 사포는 표면 유분, 가소제, 이형제 등을 제거하기 위해 비금속 표면 처리 공정의 일부로 사용됩니다. 표면 점착제를 제거하기 위해 기계적 처리, 전기장, 화염 및 기타 물리적 처리가 사용되며, 화염, 방전, 플라즈마 방전 처리 등이 모두 가능합니다.
금속 표면을 처리하는 방법은 다음과 같습니다. 한 가지 방법은 양극 산화로, 전기화학적 원리를 사용하여 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면에 알루미늄 산화막을 형성하며 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면을 처리하는 데 적합합니다. 2 전기영동: 이 간단한 절차는 전처리, 전기영동 및 건조 후 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금으로 만든 재료에 적합합니다. 3 PVD 진공 도금은 물류 프로세스 전체에 걸쳐 얇은 층을 증착하는 기술을 사용하기 때문에 세라믹 코팅에 적합합니다. 4 분말 분사: 분말 분무 장비를 사용하여 작업물 표면에 분말 코팅을 적용합니다. 이 기술은 방열판 및 건축용 가구 제품에 자주 사용됩니다. 5 전기 도금: 금속 층을 금속 표면에 부착하여 작업물의 내마모성과 매력이 향상됩니다. ⑥ 다양한 연마 방법에는 기계적, 화학적, 전해, 초음파가 있습니다. 유체 연마, 자기 연삭 및 기계적, 화학적 또는 전기 화학적 공정을 사용하는 연마를 통해 작업물의 표면 거칠기를 줄입니다.
앞서 언급한 금속 표면 처리 및 연마 공정에 사용되는 자기 연삭 및 연마법은 높은 연마 효율과 우수한 연삭 효과를 가질 뿐만 아니라 사용이 간편합니다. 금, 은, 구리, 알루미늄, 아연, 마그네슘, 스테인리스강 및 기타 금속을 연마할 수 있습니다. 단, 철은 자성 물질이기 때문에 정밀 소형 부품에 필요한 세척 효과를 얻을 수 없다는 점에 유의해야 합니다.
다음은 가공 공정의 표면 처리 단계에 대한 간략한 요약입니다. 결론적으로, 가공 표면 처리는 주로 소재의 품질, 연마 장비의 기술적 작동 방식, 그리고 부품의 적용에 영향을 받습니다.
게시 시간: 2022년 12월 23일