생산 효율성 향상:
- 레이저 절단은 빠르며 스탬핑 부품의 생산주기를 크게 단축할 수 있습니다.
- 기존 스탬핑 가공의 성형 및 트리밍 공정과 비교할 때 레이저 절단은 많은 수의 금형에 의존할 필요가 없으므로 생산 효율성이 더욱 향상됩니다.
생산 비용 절감:
- 레이저 커팅은 출력이 적은 펀칭, 블랭킹, 트리밍 금형을 부분적으로 대체할 수 있어 자동차 회사의 생산비 및 금형 개발 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
- 새로운 형태의 공구인 레이저 커팅 장비는 고정밀도, 고효율로 재료 낭비를 줄여 생산 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
제품 디자인 최적화:
- 레이저 절단은 스탬핑 부품의 형상에 영향을 받지 않고 유연성이 뛰어나며 보다 복잡한 형상 설계를 달성할 수 있으며 제품 설계에 더 많은 가능성을 제공합니다. 예를 들어 금속 커튼월, 금속 천장, 금속 칸막이 등에는 복잡한 모양과 패턴이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 요구를 충족하고 고정밀, 고품질 절단 효과를 제공할 수 있습니다.
- 레이저 용접을 통한 제품 구조 설계 최적화로 가공 및 제조 링크를 크게 줄이고 중복 설계를 줄일 수 있습니다.
개발 주기 단축:
- 레이저 절단은 금형 개발 주기에 의해 제한되지 않으므로 금형 개발 시간과 비용을 많이 절약할 수 있으므로 스탬핑 부품의 개발 주기가 단축됩니다.
- 소량의 모델 개발과 빠른 모델 변경을 위해 레이저 커팅 기술은 중요한 응용 가치를 가지고 있습니다.
개선하다처리품질그리고미학:
- 레이저 절단은 정밀도가 높고 가장자리가 매끄러워 스탬핑 부품의 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 레이저 커팅시 열영향부가 작아 소재 변형, 크랙 등의 문제를 줄이고 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어,지지 부분, 커넥터,금속 계단의 난간 튜브레이저 절단 기술은 계단과 난간의 안정성과 아름다움을 보장하기 위해 정밀한 절단 및 가공을 제공할 수 있습니다.
환경 보호 및 에너지 절약:
- 레이저 절단 공정에는 칼이나 연마재를 사용할 필요가 없으므로 먼지와 소음 공해를 줄이고 환경 보호에 유익합니다.
- 레이저 절단 장비는 일반적으로 에너지 활용률이 높고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
자동화 수준 향상:
- 레이저 절단기를 컴퓨터에 연결하여 지능형 가공 제어를 실현하고 생산 자동화 수준을 향상시킬 수 있습니다.
- 자동화된 작업으로 인해 수동작업의 어려움과 노동집약도가 감소되고 생산효율이 향상됩니다.
레이저 절단 기술에는 다양한 응용 분야가 있지만 모든 금속 부품이 레이저 절단 기술에 적합한 것은 아닙니다. 특정 가공 방법은 부품의 재질, 모양, 크기 및 가공 요구 사항과 같은 요소를 기반으로 선택해야 합니다. 동시에 레이저 절단 기술을 사용할 때는 가공 품질과 인력 안전을 보장하기 위해 장비의 안전한 작동 및 유지 관리에도 주의를 기울여야 합니다.
게시 시간: 2024년 7월 6일