1. 본성이 다르다
1) 복합재 금형: 펀칭 머신이 블랭킹, 펀칭 등 여러 공정을 한 번에 완료하는 금형 구조. (압축 성형 복합재/탄소섬유 금형)
2) 진행형 다이는 연속형 다이라고도 합니다. 단어 설명은 단계적으로 올라간다는 의미입니다. (FRP 성형/탄소섬유 금형 제작)
프로그레시브 다이는 연속적으로 스킵이 가능하며 여러 스테이션으로 구성됩니다. 각 스테이션은 순차적으로 연결되어 다양한 공정을 완료하며, 펀칭 프레스의 한 스트로크로 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있습니다. (다이 스탬핑/프로그레시브 스탬핑)
2, 다른 특성
1) 복합재 금형(탄소섬유 압축성형/맞춤형 탄소섬유 성형)의 장단점
(1) 가공물의 동축성이 양호하고, 표면이 직선적이며, 치수정도가 높다.
(2) 생산 효율이 높고, 판 형상의 정밀도에 제한받지 않습니다. 경우에 따라 스크랩 코너를 재생산에 사용할 수도 있습니다. (프로그레시브 다이 스탬핑/프로그레시브 툴링)
(3) 금형부품의 가공 및 제조는 어렵고 비용이 많이 들며, 펀치와 다이는 최소 벽두께에 의해 쉽게 제한을 받기 때문에 내부 구멍 간격이 작고 내부 구멍과 모서리 간격이 작은 일부 하부 부품에는 적합하지 않습니다.(다이 금속 스탬핑)
복합 금형 자체의 명백한 장점으로 인해 금형 회사는 일반적으로 조건이 허락하는 경우 복합 금형 구조를 선택하는 경향이 있습니다.(판금 스탬핑)
2) 프로그레시브 다이의 장점:
(1) 프로그레시브 다이는 다단계 연속 펀칭 다이입니다. 하나의 금형에서 블랭킹, 벤딩, 드로잉 등 여러 공정을 동시에 수행할 수 있어 생산성이 높습니다. (강판)
(2) 진행형 다이 작업은 안전합니다.(다이 금속 스탬핑/진행형 다이 제조)
(3) 자동화가 용이함(진행형 다이 툴링/진행형 스탬핑 및 제작)
(4) 고속 펀칭 머신을 사용하여 생산할 수 있습니다.
(5) 스탬핑 기계의 면적과 장소를 줄일 수 있으며, 반제품의 운송과 창고 점유를 줄일 수 있습니다.(스탬핑/맞춤형 금속 스탬프)
(6) 높은 크기 요구 사항이 있는 부품은 진행형 다이(정밀 금속 스탬핑)로 생산해서는 안 됩니다.
진행형 다이의 단점:
1. 복잡한 구조, 높은 제조 정밀도, 긴 사이클 타임, 낮은 재료 활용률로 인해 진행형 다이의 제조 비용이 상대적으로 높습니다. (알루미늄 스탬핑/스테인리스 스틸 스탬핑)
2. 진행형 다이는 작업물의 내외형을 하나하나 펀칭하는 방식으로, 각 펀칭마다 위치 오차가 발생하여 작업물의 내외형의 상대적 위치를 한 번에 안정적으로 유지하기 어렵습니다.(다이 스탬핑 부품)
추가 정보: (딥 드로잉 금속 스탬핑/ 엠보싱 스탬프 금속/ 스탬핑 프레스)
엔지니어링 금형: "단일 공정 금형"이라고도 하며, 한 번의 스탬핑 공정으로 단 하나의 스탬핑 공정만 완료할 수 있는 금형을 말합니다. 이 프로젝트가 완료되면 제품을 수작업이나 로봇을 사용하여 금형에서 꺼낸 후 다음 스테이션의 금형에 넣어 마지막 공정이 완료될 때까지 생산을 계속해야 하며, 최종 제품이 완성된 것으로 간주되지 않습니다. 이러한 금형은 유지 관리가 용이하지만, 생산에 시간과 노동력이 많이 소요되어 더 많은 인건비와 시간 비용이 소요되고 제품 폐기율이 높습니다. (단일 공정 금형/실버 스탬핑)
연속 다이: "프로그레시브 다이"라고도 하며, 한 번의 스탬핑 스트로크 동안 여러 스테이션에서 두 개 이상의 스탬핑 공정을 완료하는 다이를 말합니다. 이러한 종류의 다이는 유지 관리가 어렵고 경험이 필요합니다. 숙련된 마스터 피터가 작업하지만 생산 효율이 매우 높습니다. 속도가 빠르면 한 시간에 수천 개의 제품을 생산할 수 있어 인건비와 시간을 절약할 수 있으며, 제품 폐기율도 낮습니다. (맞춤형 강철 스탬프/강철 마킹 스탬프)
게시 시간: 2022년 11월 25일