1. 성격이 다르다
1). 복합 금형 : 펀칭기가 블랭킹, 펀칭 등 여러 공정을 한 번의 스트로크로 완료하는 금형 구조입니다. (압축 성형 복합재/탄소 섬유 금형)
2). 프로그레시브 다이는 연속 다이라고도 합니다. 설명이라는 단어는 단계적으로 올라간다는 뜻입니다.(FRP성형/탄소섬유 금형제작)
프로그레시브 다이는 계속해서 건너뛸 수 있으며 여러 스테이션으로 구성됩니다. 각 스테이션은 순차적으로 연결되어 서로 다른 프로세스를 완료하며 일련의 서로 다른 스탬핑 프로세스는 펀치 프레스의 한 스트로크로 완료될 수 있습니다.(다이 스탬핑/프로그레시브 스탬핑)
2, 다른 특성
1). 복합금형(압축성형 탄소섬유/맞춤형 탄소섬유 성형)의 장점과 단점
(1) 공작물의 동축성이 좋고 표면이 직선이며 치수 정확도가 높습니다.
(2) 생산 효율이 높고 판 형상의 정밀도에 의해 제한되지 않습니다. 때로는 스크랩 모서리를 재생산에 사용할 수도 있습니다.(프로그레시브 다이 스탬핑/프로그레시브 툴링)
(3) 금형 부품의 가공 및 제조는 어렵고 비용이 많이 들고 펀치와 다이는 최소 벽 두께에 의해 쉽게 제한되므로 내부 구멍 간격이 작고 내부 구멍과 가장자리 간격이 작은 일부 하부 부품에는 적합하지 않습니다. (다이 금속 스탬핑)
복합 금형 자체의 명백한 장점으로 인해 금형 회사는 일반적으로 조건이 허용될 때 복합 금형 구조를 선택하는 경향이 있습니다.(판금 스탬핑)
2). 프로그레시브 다이의 장점:
(1) 프로그레시브 다이는 다중 작업 연속 펀칭 다이입니다. 하나의 금형에 블랭킹, 벤딩, 드로잉 등 다양한 공정을 포함할 수 있어 생산성이 높습니다.(스틸 스탬프)
(2) 프로그레시브 다이 작업이 안전합니다.(다이 메탈 스탬핑/프로그레시브 다이 제조)
(3) 자동화가 용이합니다.(프로그레시브 다이 툴링/프로그레시브 스탬핑 및 제작)
(4) 생산에는 고속 펀칭기를 사용할 수 있습니다.
(5) 스탬핑 기계 및 현장의 면적을 줄일 수 있으며, 반제품 운송 및 창고 점유를 줄일 수 있습니다.(스탬핑/맞춤형 금속 스탬프)
(6) 크기 요구 사항이 높은 부품은 프로그레시브 다이(정밀 금속 스탬핑)로 생산해서는 안 됩니다.
프로그레시브 다이의 단점:
1. 프로그레시브 다이의 복잡한 구조, 높은 제조 정밀도, 긴 사이클 시간 및 낮은 재료 활용률로 인해 제조 비용이 상대적으로 높습니다. (알루미늄 스탬핑/스테인리스 스탬핑)
2. 프로그레시브 다이는 공작물의 내외형을 하나씩 펀칭하는 방식으로 각 스탬핑마다 위치결정 오차가 있어 공작물의 내외형의 상대 위치를 하나로 안정적으로 유지하기가 어렵습니다. 시간.( 다이 스탬핑 부품)
확장된 정보: (딥 드로우 금속 스탬핑/엠보싱 스탬프 금속/스탬핑 프레스)
엔지니어링 금형: "단일 프로세스 금형"으로도 알려져 있으며, 한 번의 스탬핑 스트로크로 하나의 스탬핑 프로세스만 완료할 수 있는 금형을 의미합니다. 이 프로젝트가 완료된 후에는 수동으로 또는 로봇으로 제품을 금형에서 꺼낸 후 다음 스테이션의 금형에 넣어 금형의 마지막 공정이 완료될 때까지 계속 생산하고 전체 제품을 완성해야 합니다. 완전한 것으로 간주되지 않습니다. 이러한 종류의 금형은 유지 관리가 쉽지만 생산하는 데 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이어서 더 많은 노동력과 시간 비용이 필요하고 제품 폐기율이 더 높습니다. (단일 공정 금형/실버 스탬핑)
연속 다이: "프로그레시브 다이"라고도 알려져 있으며, 한 번의 스탬핑 스트로크 동안 서로 다른 스테이션에서 두 개 이상의 스탬핑 프로세스를 완료하는 다이를 의미합니다. 이런 종류의 다이는 유지 관리가 어렵고 경험이 필요합니다. 풍부한 마스터 피터가 운영되지만 생산 효율성은 매우 높습니다. 속도가 빠르면 한 시간에 수천 개의 제품을 생산할 수 있어 인건비와 시간 비용이 절약되고, 제품 폐기율도 낮습니다.(맞춤형 스틸 스탬프/스틸 마킹 스탬프)
게시 시간: 2022년 11월 25일