스탬핑 작업장 공정 흐름

원자재(판재) 보관 → 전단 → 스탬핑 유압 → 설치 및 금형 디버깅, 1차품 품질검사 → 양산 → 합격품 방청처리 → 보관
콜드 스탬핑의 개념과 특징
1. 콜드 스탬핑은 프레스에 설치된 금형을 사용하여 실온에서 소재에 압력을 가해 분리 또는 소성 변형을 일으켜 필요한 부품을 얻는 압력 가공 방법을 말합니다.
2. 콜드 스탬핑의 특징
이 제품은 크기가 안정적이고, 정밀도가 높고, 무게가 가볍고, 강성이 좋으며, 호환성이 좋고, 효율성이 높고, 소비 전력이 적으며, 조작이 간단하고 자동화가 용이합니다.
콜드 스탬핑의 기본 공정 분류
콜드 스탬핑은 성형 공정과 분리 공정의 두 가지 범주로 요약할 수 있습니다.
1. 성형 공정은 균열 없이 블랭크의 소성 변형을 일으켜 특정 모양과 크기의 스탬핑 부품을 얻는 것입니다.
성형 공정은 다음과 같이 나뉜다: 드로잉, 굽힘, 플랜징, 성형 등.
드로잉: 드로잉 다이를 사용하여 평평한 블랭크(가공품)를 열린 속이 빈 조각으로 바꾸는 스탬핑 공정입니다.
굽힘 가공: 판, 프로파일, 파이프 또는 막대를 특정 각도와 곡률로 구부려 특정 모양을 만드는 스탬핑 방법입니다.
플랜징: 이는 시트 소재를 블랭크의 평평한 부분이나 곡선 부분에 일정한 곡률을 따라 직선 모서리로 바꾸는 스탬핑 성형 방법입니다.
2. 분리 공정은 일정한 윤곽선에 따라 시트를 분리하여 일정한 모양, 크기 및 절단 표면 품질을 갖춘 스탬핑 부품을 얻는 것입니다.
분리 공정은 블랭킹, 펀칭, 코너 커팅, 트리밍 등으로 구분됩니다.
블랭킹: 재료가 폐곡선을 따라 서로 분리됩니다. 폐곡선 내부의 부분을 펀칭 가공하는 것을 펀칭이라고 합니다.
블랭킹: 폐곡선을 따라 재료가 서로 분리되고, 폐곡선 외부의 부분을 블랭킹 부품으로 사용하는 것을 블랭킹이라고 합니다.
스탬핑 작업장에서 생산되는 부품에 대한 현재 품질 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 크기와 모양은 검사 도구와 용접 및 조립된 샘플과 일치해야 합니다.
2. 표면 품질이 양호해야 합니다. 표면에 잔물결, 주름, 움푹 들어간 부분, 긁힘, 마모, 압흔 등의 결함이 없어야 합니다. 융선은 깨끗하고 곧아야 하며, 곡면은 매끄럽고 굴곡이 없어야 합니다.
3. 우수한 강성. 성형 과정에서 재료는 충분한 소성 변형을 거쳐 부품의 강성을 확보해야 합니다.
4. 우수한 가공성. 스탬핑 및 용접 공정의 생산 비용을 절감하기 위해 스탬핑 공정 성능과 용접 공정 성능이 우수해야 합니다. 스탬핑 가공성은 주로 각 공정, 특히 드로잉 공정이 원활하게 진행되고 생산이 안정적으로 이루어질 수 있는지 여부에 달려 있습니다.