원자재 (플레이트) 보관 → 전단 → 유압 스탬핑 → 설치 및 금형 디버깅, 첫 번째 부품 인증 → 대량 생산 → 적격 부품 녹 방지 → 보관
콜드 스탬핑의 개념과 특성
1. 콜드 스탬핑(Cold Stamping)이란 프레스에 설치된 금형을 이용하여 상온에서 재료에 압력을 가하여 박리 또는 소성 변형을 일으켜 필요한 부품을 얻는 압력 가공 방법을 말합니다.
2. 콜드 스탬핑의 특성
이 제품은 안정적인 치수, 높은 정밀도, 가벼운 무게, 우수한 강성, 우수한 호환성, 고효율 및 저소비, 간단한 작동 및 쉬운 자동화를 갖추고 있습니다.
콜드 스탬핑의 기본 공정 분류
콜드 스탬핑은 성형 공정과 분리 공정의 두 가지 범주로 요약할 수 있습니다.
1. 성형 공정은 균열 없이 블랭크의 소성 변형을 일으켜 특정 모양과 크기의 스탬핑 부품을 얻는 것입니다.
성형 공정은 드로잉, 벤딩, 플랜징, 성형 등으로 구분됩니다.
드로잉: 드로잉 다이를 사용하여 평평한 블랭크(가공 부품)를 열린 빈 조각으로 바꾸는 스탬핑 프로세스입니다.
벤딩(Bending): 플레이트, 프로파일, 파이프 또는 바를 특정 각도와 곡률로 구부려 특정 모양을 형성하는 스탬핑 방법입니다.
플랜징 : 블랭크의 평평한 부분이나 곡선 부분에 일정한 곡률을 따라 시트 재료를 직선 모서리로 바꾸는 스탬핑 성형 방법입니다.
2. 분리 공정은 특정 윤곽선에 따라 시트를 분리하여 특정 모양, 크기 및 절단 표면 품질을 가진 스탬핑 부품을 얻는 것입니다.
분리 공정은 블랭킹, 펀칭, 코너 절단, 트리밍 등으로 구분됩니다.
블랭킹: 재료가 닫힌 곡선을 따라 서로 분리됩니다. 폐곡선 내의 부분을 펀칭부로 사용하는 것을 펀칭이라고 합니다.
블랭킹(Blanking) : 소재를 폐곡선을 따라 서로 분리하고, 폐곡선 밖의 부분을 블랭킹부로 사용하는 것을 블랭킹이라고 한다.
스탬핑 작업장에서 생산되는 부품에 대한 현재 품질 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 크기 및 형상은 검사도구 및 용접, 조립된 시료와 일치하여야 한다.
2. 표면 품질이 좋습니다. 표면에 잔물결, 주름, 찌그러짐, 긁힘, 마모, 압흔 등의 결함이 허용되지 않습니다. 능선은 깨끗하고 직선이어야 하며 곡면은 매끄럽고 균일해야 합니다.
3. 강성이 좋습니다. 성형 공정 중에 재료는 부품의 강성이 충분하도록 충분한 소성 변형을 가져야 합니다.
4． 좋은 솜씨. 스탬핑 및 용접의 생산 비용을 줄이려면 스탬핑 공정 성능과 용접 공정 성능이 좋아야합니다. 스탬핑 가공성은 주로 각 공정, 특히 드로잉 공정이 원활하게 진행될 수 있는지, 생산이 안정적일 수 있는지에 달려 있습니다.
게시 시간: 2023년 12월 10일