저희 스탬핑 부품 가공 공장에서는 스탬핑 가공용 벤딩 다이의 8가지 스트리핑 방법을 소개합니다. 7년 경력의 정밀 스탬핑, 스트레치 성형, 정밀 사출 성형 가공 전문 제조업체인 신저 메탈 프로덕츠는 풍부한 경험을 바탕으로 금형 개발 및 설계, 스탬핑, 사출 성형, 자동 조립에 이르는 원스톱 서비스를 제공합니다. 맞춤 제작 상담을 환영합니다.
스탬핑 가공 스탬핑 부품 가공 공장
1. 패스스루 스트리핑
접힌 모서리 높이가 램 스트로크의 1/3 미만인 상자형 스탬핑 부품의 경우, 바닥면의 평탄도가 요구되지 않는 한 패스스루 스트리핑 구조를 사용할 수 있습니다. 이 구조는 재료의 반발력을 이용하여 재료를 방출하며, 오목한 다이의 우수한 강성을 요구합니다. 이 구조의 장점은 높은 효율과 쉬운 자동화이지만, 바닥면의 높은 평탄도가 요구되거나 접힌 모서리에 스크래치가 발생하지 않는 스탬핑 부품에는 적합하지 않습니다.
2. 이젝터형 배출
주로 U자형 벤딩 다이에 사용됩니다. 상단 소재 플레이트는 공작물 배출단과 같은 형상으로 형성되어 오목한 모델 캐비티 바닥에 배치되며, 스프링, 탄성 고무 또는 프레스 슬라이드의 복귀를 통해 구동됩니다.
3. 후크 배출을 당기는 방법
성형 전후의 공작물 두께 차이를 이용하여, 오목한 다이에 당김 후크를 설치하여 볼록한 다이에서 공작물을 분리할 수 있습니다. 이러한 유형의 배출 방식을 설계할 때는 상판 소재와 함께 사용해야 합니다. 이 방식은 작은 부품이나 굽힘 깊이가 얕은 공작물에 적합합니다.
4. 비트 바 방전
넓은 면적과 깊은 굽힘 깊이를 가진 가공물에 적합합니다. 가공물은 비터 바에 의해 구동되고, 펀치가 상승하면 비터 플레이트에 의해 다이에서 밀려 나옵니다. 다이의 구조 및 배열은 역방향 드롭 다이와 동일합니다.
5. 축방향 방전
직선 중심축을 가진 폐쇄 루프 및 개방 루프 가공물에는 적합하지만, 곡선 중심축을 가진 가공물에는 적합하지 않습니다. 스프링 힘의 작용으로 펀치가 하강하면 스트리핑 서클이 후퇴하고, 펀치가 복귀하면 롤러가 스트리핑 서클을 앞으로 밀어내 가공물을 볼록한 다이에서 밀어냅니다.
6. 핀 이젝터 타입 스트리핑
이젝터 플레이트와 함께 사용되며, 바닥 면적이 넓고 평탄도가 높은 부품 스탬핑에 적합합니다. 상부 다이의 압력이 해제되면 스프링의 작용으로 핀이 다시 고정되고 스탬핑된 부품이 볼록한 다이에서 밀려 나옵니다.
7. 후프형 스트리핑
다이의 폭이 좁고 단면적이 스프링을 설치하기에 충분하지 않은 경우, 스트리핑 후프를 사용하여 부품을 다이에서 눌러낼 수 있으며, 부품이 분리된 후 스프링의 작용으로 스트리핑 후프가 수축됩니다.
8. 리프팅 후크 타입 스트리핑
강제 스트리핑에 속하며, 굽힘 가공 후 스트리핑력이 비교적 큰 가공물에 적용됩니다.
게시 시간: 2022년 9월 17일