스탬핑 가공을 위한 벤딩 다이의 8가지 유형의 스트리핑 방법이 당사 스탬핑 부품 가공 공장에서 도입되었습니다. 정밀 스탬핑, 스트레치 성형 및 정밀 사출 성형 가공 분야에서 7년의 제조업체인 Xinzhe Metal 제품은 풍부한 경험을 바탕으로 금형 개발 및 설계, 스탬핑, 사출 성형 및 자동화 조립을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다. 맞춤화.
스탬핑 가공 스탬핑 부품 가공 공장
1.패스스루 스트리핑
접힌 가장자리 높이가 램 스트로크의 1/3 미만인 상자 모양의 스탬핑 부품의 경우 바닥면의 평탄도가 요구되지 않는 한 통과 스트립 구조를 사용할 수 있습니다. 이는 재료의 반동을 사용하여 재료를 분리하고 오목한 다이의 우수한 강성을 요구합니다. 효율성이 높고 자동화가 용이하다는 장점이 있지만 바닥면의 높은 평탄도가 요구되거나 접힌 가장자리에 긁힘이 허용되지 않는 스탬핑 부품에는 적합하지 않습니다.
2. 이젝터형 토출
주로 U자형 벤딩 다이에 사용됩니다. 상단 재료 플레이트는 공작물 배출 끝단 모양으로 되어 있으며 스프링, 탄성 고무 또는 프레스 슬라이드의 복귀에 의해 구동되는 오목한 모델 캐비티의 바닥에 배치됩니다.
3. 후크 배출 당김
성형 전과 성형 후의 공작물 사이의 벽 두께 차이를 이용하여 오목형 다이에 당김 후크를 설치하여 공작물을 볼록형 다이에서 분리할 수 있습니다. 이러한 유형의 방전을 설계할 때는 상단 재료 플레이트와 함께 사용해야 합니다. 작은 조각이나 굽힘 깊이가 적은 공작물에 적합합니다.
4. 비팅바 배출
면적이 크고 굽힘 깊이가 큰 공작물에 적합합니다. 공작물은 비터 바에 의해 구동되고 펀치가 상승할 때 비터 플레이트에 의해 다이에서 밀려 나옵니다. 다이의 구조와 배열은 반전된 드롭 다이와 동일합니다.
5. 축방향 방전
직선형 중심축이 있는 폐쇄 루프 및 개방형 루프 공작물에는 적합하지만 곡선형 중심축이 있는 공작물에는 적합하지 않습니다. 스프링 힘의 작용으로 펀치가 하강하면 스트리핑 원이 후퇴하고, 펀치가 돌아오면 롤러가 스트리핑 원을 앞으로 구동하여 공작물을 볼록 다이에서 밀어냅니다.
6. 핀 이젝터형 스트리핑
이젝터 플레이트와 함께 사용되며 바닥 면적이 크고 평탄도가 높은 부품을 스탬핑하는 데 적합합니다. 상단 다이의 압력이 해제된 후 스프링의 작용으로 핀이 재설정되고 스탬핑된 부분이 볼록 다이에서 밀려 나옵니다.
7. 후프형 탈피
다이의 폭이 좁고 단면이 스프링을 설치하기에 충분하지 않은 경우 스트리핑 후프를 사용하여 다이에서 부품을 밀어낼 수 있으며 부품이 분리된 후 스트리핑 후프가 스프링의 작용으로 후퇴합니다. .
8. 리프팅 후크식 탈피
이는 강제 박리에 속하며 굽힘 후 박리력이 상대적으로 큰 공작물에 적용됩니다.
게시 시간: 2022년 9월 17일