이 글에서는 스탬핑 부품 가공 시 작은 구멍을 펀칭하는 방법과 주의 사항을 소개합니다. 과학기술과 사회의 발전에 따라 작은 구멍 가공 방식은 점차 스탬핑 가공 방식으로 대체되고 있습니다. 스탬핑 가공은 볼록 다이를 견고하고 안정적으로 만들어 볼록 다이의 강도를 향상시키고, 볼록 다이의 파손을 방지하며, 펀칭 중 블랭크의 힘 상태를 변화시키는 역할을 합니다.
펀칭가공 펀칭가공
스탬핑에서 펀칭 직경과 소재 두께의 비율은 다음과 같은 값에 도달할 수 있습니다: 단단한 강의 경우 0.4, 연강과 황동의 경우 0.35, 알루미늄의 경우 0.3입니다.
판에 작은 구멍을 뚫을 때, 재료의 두께가 다이 직경보다 큰 경우, 펀칭 공정은 전단 공정이 아니라 재료를 다이를 통해 오목한 다이 안으로 밀어 넣는 공정입니다. 압출 초기에는 펀칭된 스크랩의 일부가 압축되어 구멍 주변으로 압착되므로, 펀칭된 스크랩의 두께는 일반적으로 원재료의 두께보다 얇습니다.
스탬핑 공정에서 작은 구멍을 뚫을 때 펀칭 다이의 직경이 매우 작기 때문에 일반적인 방법을 사용하면 작은 다이가 쉽게 파손될 수 있습니다. 따라서 다이의 파손 및 휘어짐을 방지하기 위해 다이의 강도를 높이도록 노력합니다. 펀칭 방법과 주의사항은 다음과 같습니다.
1, 스트리퍼 플레이트는 가이드 플레이트로도 사용됩니다.
2, 가이드 플레이트와 고정 작업 플레이트는 작은 가이드 부시로 연결되거나 큰 가이드 부시로 직접 연결됩니다.
3, 볼록한 다이는 가이드 플레이트에 압입되어 있으며, 가이드 플레이트와 볼록한 다이의 고정 플레이트 사이의 거리는 너무 커서는 안 됩니다.
4. 볼록 다이와 가이드 플레이트 사이의 양측 간극은 볼록 다이와 오목 다이의 단측 간극보다 작습니다.
5. 압박력은 단순 비물질화에 비해 1.5~2배 정도 증가해야 합니다.
6, 가이드 플레이트는 고경도 소재나 인레이로 제작되며, 일반적인 소재보다 20%-30% 더 두껍습니다.
7, 두 가이드 기둥 사이의 선은 xin의 공작물 압력을 통과합니다.
8, 다중 구멍 펀칭, 볼록한 다이의 직경이 클수록 볼록한 다이의 직경이 작아져 재료 두께가 얇아집니다.
게시 시간: 2022년 9월 17일