이번 기사에서는 스탬핑 부품 가공 시 작은 구멍을 뚫는 방법과 주의점을 소개합니다. 과학 기술과 사회의 발전에 따라 작은 구멍의 가공 방법은 점차 스탬핑 가공 방법으로 대체되어 볼록 다이를 견고하고 안정적으로 만들고 볼록 다이의 강도를 향상시키며 볼록 다이의 파손을 방지합니다. 펀칭 중에 블랭크의 힘 상태를 변경하는 것입니다.
펀칭 가공 펀칭 가공
스탬핑에서 펀칭 직경과 재료 두께의 비율은 경강의 경우 0.4, 연강 및 황동의 경우 0.35, 알루미늄의 경우 0.3에 도달할 수 있습니다.
판에 작은 구멍을 펀칭할 때 재료 두께가 다이 직경보다 클 때 펀칭 공정은 전단 공정이 아니라 다이를 통해 재료를 오목한 다이 안으로 압착하는 공정입니다. 압출 초기에는 펀칭 스크랩의 일부가 압축되어 구멍 주변으로 압착되므로 펀칭 스크랩의 두께는 일반적으로 원재료의 두께보다 작습니다.
스탬핑 공정에서 작은 구멍을 뚫을 때 펀칭 다이의 직경이 매우 작아서 일반적인 방법을 사용하면 작은 다이가 쉽게 부러지기 때문에 다이의 강도를 향상시켜 깨지지 않도록 노력하고 있으며, 벤딩. 그 방법과 주의사항은 다음과 같다.
1, 스트리퍼 플레이트는 가이드 플레이트로도 사용됩니다.
2, 가이드 플레이트와 고정 작업 플레이트는 작은 가이드 부시 또는 큰 가이드 부시와 직접 연결됩니다.
3, 볼록 다이는 가이드 플레이트에 들어가고 가이드 플레이트와 볼록 다이의 고정 플레이트 사이의 거리가 너무 커서는 안됩니다.
4, 볼록 다이와 가이드 플레이트 사이의 양측 클리어런스는 볼록 다이와 오목 다이의 일방 클리어런스보다 작습니다.
5, 단순 비물질화에 비해 누르는 힘을 1.5~2배 증가시켜야 한다.
6, 가이드 플레이트는 고경도 소재 또는 인레이로 만들어졌으며 평소보다 20%-30% 더 두껍습니다.
7, xin의 공작물 압력을 통한 두 개의 가이드 기둥 사이의 선.
8, 다중 구멍 펀칭에서는 볼록 다이의 직경이 클수록 볼록 다이의 직경이 작을수록 재료 두께가 낮아집니다.
게시 시간: 2022년 9월 17일