금속 스탬핑 공정에서 프로그레시브 다이 스탬핑은 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 트리밍, 드로잉 등과 같은 여러 스테이션을 통해 순차적으로 많은 단계를 완료합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑은 빠른 설정 시간, 높은 생산 속도, 스탬핑 공정 중 부품 위치 제어 등 유사한 방법에 비해 다양한 장점을 가지고 있습니다.
프로그레시브 다이 스탬핑은 프레스를 통해 웹을 여러 다이 스테이션으로 지속적으로 공급하여 각 펀치에 고유한 기능을 생성하여 최종 제품을 생산합니다.
1. 재료 스크롤
재료를 기계에 공급하려면 해당 롤을 릴에 로드합니다. 코일을 맞물리기 위해 스풀은 내부 직경이 커집니다. 재료를 펼친 후 릴이 회전하여 재료를 프레스에 공급한 다음 직선기로 공급합니다. 이 피드 설계를 통해 장기간에 걸쳐 대량 부품을 생산함으로써 "소등" 제조가 가능해졌습니다.
2. 준비분야
재료는 교정기에 공급되기 전에 잠시 동안 준비 섹션에 있을 수 있습니다. 재료의 두께와 프레스 공급 속도에 따라 준비 영역의 크기가 결정됩니다.
3. 교정 및 레벨링
레벨러는 품목 스탬핑을 준비하기 위해 릴의 직선 스트립으로 재료를 펴고 늘입니다. 금형 설계에 맞는 원하는 부품을 제조하려면 재료가 권선 구성으로 인해 발생하는 다양한 잔류 변형을 수정하기 위해 이 절차를 거쳐야 합니다.
4. 지속적인 영양 공급
재료의 높이, 간격, 금형 스테이션을 통과하여 프레스로 들어가는 경로는 모두 연속 공급 시스템에 의해 조절됩니다. 재료가 올바른 위치에 있을 때 프레스가 금형 스테이션에 도착하려면 공정에서 이 중요한 단계의 시간을 정확하게 맞춰야 합니다.
5. 성형 스테이션
완제품을 더 쉽게 만들 수 있도록 각 몰드 스테이션이 올바른 순서로 프레스에 삽입됩니다. 재료가 프레스에 공급되면 모든 금형 스테이션에 동시에 영향을 주어 재료 특성을 부여합니다. 후속 히트를 위해 프레스가 상승할 때 재료가 앞으로 공급되어 구성 요소가 다음 몰드 스테이션으로 지속적으로 이동하고 프레스의 후속 충격에 대비하여 기능을 개발할 수 있습니다. 재료가 다이 스테이션을 통해 이동함에 따라 프로그레시브 다이 스탬핑이 추가됩니다. 여러 개의 다이를 사용하여 부품에 기능을 추가합니다. 프레스가 몰드 스테이션에 도착할 때마다 새로운 형상이 부품에 다듬어지고, 잘리고, 펀칭되고, 절단되고, 구부러지고, 홈이 파지고, 전단됩니다. 프로그레시브 다이 스탬핑 공정 중에 부품이 지속적으로 움직이고 원하는 최종 구성을 얻을 수 있도록 부품의 중앙이나 가장자리를 따라 금속 스트립이 남습니다. 프로그레시브 다이 스탬핑의 진정한 핵심은 이러한 다이를 올바른 순서로 기능을 추가하도록 설계하는 것입니다. 공구 제작자는 수년간의 경험과 엔지니어링 지식을 바탕으로 공구 금형을 설계하고 제작합니다.
6. 완성된 구성품
구성품은 슈트를 통해 금형 밖으로 밀려나와 미리 만들어진 용기로 들어갑니다. 이제 부품이 완성되어 최종 구성에 들어갔습니다. 품질 검사 후 구성 요소는 디버링, 전기 도금, 가공, 세척 등을 포함한 추가 처리 준비가 된 후 배송을 위해 포장됩니다. 이 기술을 사용하면 복잡한 형상과 형상을 대량으로 생산할 수 있습니다.
7. 스크랩 모든 금형 스테이션에서 스크랩이 발생합니다. 부품의 총 비용을 절감하기 위해 설계 엔지니어와 도구 제작자는 불량품을 최소화하기 위해 노력합니다. 그들은 롤 스트립에 구성 요소를 가장 잘 배열하는 방법을 파악하고 생산 중 재료 손실을 최소화하기 위해 몰드 스테이션을 계획 및 설정함으로써 이를 달성합니다. 생산된 폐기물은 몰드 스테이션 아래의 컨테이너나 컨베이어 벨트 시스템을 통해 수집되어 수집 컨테이너에 비워지고 스크랩 재활용 회사에 판매됩니다.
게시 시간: 2024년 3월 24일