금속 스탬핑 공정에서 프로그레시브 다이 스탬핑은 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 트리밍, 드로잉 등 여러 공정을 순차적으로 완료합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑은 빠른 셋업 시간, 높은 생산 속도, 스탬핑 공정 중 부품 위치 제어 등 유사한 방식에 비해 다양한 장점을 가지고 있습니다.
진행형 다이 스탬핑은 웹을 프레스를 통해 여러 다이 스테이션으로 지속적으로 공급하여 각 펀치마다 뚜렷한 특징을 만들어 최종 제품을 생산합니다.
1. 자료를 스크롤하세요
재료를 기계에 공급하려면 해당 롤을 릴에 장착합니다. 코일을 연결하기 위해 스풀의 내경이 커집니다. 재료를 펼친 후, 릴이 회전하여 프레스에 공급한 후 스트레이트너로 이송합니다. 이러한 공급 설계 덕분에 장시간에 걸쳐 대량 생산이 가능하여 "무인 생산(lights-out)"이 가능합니다.
2. 준비 영역
재료는 교정기에 넣기 전에 준비 구역에 잠시 머무를 수 있습니다. 재료의 두께와 프레스 공급 속도에 따라 준비 구역의 크기가 결정됩니다.
3. 교정 및 레벨링
레벨러는 스탬핑 작업을 위해 릴에 있는 재료를 평평하게 펴고 곧은 스트립 형태로 만듭니다. 금형 설계에 맞는 원하는 부품을 제작하려면, 와인딩 구성으로 인해 발생하는 다양한 잔류 변형을 수정하기 위해 재료가 이 과정을 거쳐야 합니다.
4. 지속적인 영양 공급
재료의 높이, 간격, 그리고 금형 스테이션을 통과하여 프레스로 들어가는 경로는 모두 연속 공급 시스템에 의해 조절됩니다. 재료가 적절한 위치에 있을 때 프레스가 금형 스테이션에 도착하려면, 이 중요한 단계의 타이밍이 정확하게 조절되어야 합니다.
5. 성형 스테이션
완제품 제작을 더욱 용이하게 하기 위해 각 금형 스테이션은 적절한 순서대로 프레스에 삽입됩니다. 재료가 프레스에 공급되면 모든 금형 스테이션에 동시에 영향을 미쳐 재료의 특성을 부여합니다. 프레스가 다음 타격을 위해 상승하면서 재료가 앞으로 이송되어 부품이 다음 금형 스테이션으로 끊임없이 이동하고 프레스의 후속 충격에 대비할 수 있도록 합니다. 재료가 다이 스테이션을 통과하는 동안, 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 개의 다이를 사용하여 부품에 형상을 추가합니다. 프레스가 금형 스테이션에 도착할 때마다 새로운 형상이 부품에 트리밍, 다지기, 펀칭, 커프, 굽힘, 홈 가공 또는 전단됩니다. 프로그레시브 다이 스탬핑 공정 동안 부품이 지속적으로 이동하고 원하는 최종 형상을 얻을 수 있도록 부품의 중앙이나 가장자리를 따라 금속 스트립을 남겨둡니다. 프로그레시브 다이 스탬핑의 진정한 핵심은 형상을 올바른 순서로 추가하도록 다이를 설계하는 것입니다. 공구 제작자는 오랜 경험과 엔지니어링 지식을 바탕으로 공구 금형을 설계하고 제작합니다.
6. 완성된 구성품
부품은 금형에서 꺼내 슈트를 통해 기성품 상자에 담깁니다. 이제 부품은 완성되어 최종 형상을 갖추게 됩니다. 품질 검사를 거친 부품은 디버링, 전기 도금, 가공, 세척 등의 추가 가공을 거쳐 납품을 위해 포장됩니다. 이 기술을 사용하면 복잡한 형상과 기하학적 구조를 대량으로 생산할 수 있습니다.
7. 스크랩 모든 금형 작업대에는 스크랩이 발생합니다. 부품의 총비용을 절감하기 위해 설계 엔지니어와 공구 제작자는 스크랩을 최소화하기 위해 노력합니다. 이들은 롤 스트립에 부품을 가장 효과적으로 배치하는 방법을 파악하고, 생산 중 재료 손실을 최소화하도록 금형 작업대를 계획하고 설치함으로써 이를 달성합니다. 생성된 폐기물은 금형 작업대 아래 용기에 모이거나 컨베이어 벨트 시스템을 통해 수거되어 수거 용기에 비워진 후 스크랩 재활용 업체에 판매됩니다.
게시 시간: 2024년 3월 24일