OEM 스테인리스 스틸 레이저 절단 알루미늄 합금 판금 스탬핑 부품에 대한 새로운 납품

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설명

설명

딥드로잉 공정에서 주름과 균열은 어떻게 발생하며, 이를 방지하려면 어떻게 해야 합니까?(알루미늄 용접)

접선 방향 압축 응력의 크기가 클수록 안정성을 잃고 주름이 생기기 쉽습니다. 플랜지 폭이 크고 두께가 얇을수록 재료의 탄성 계수와 경화 계수가 작아집니다. 따라서 가공 안정성이 떨어집니다. (딥 드로잉/딥 드로잉 스탬핑/판금 프레스)

주요 방법은 금형 구조에 프레싱 장치를 사용하여 엣지 링을 눌러 주름이 생길 수 있는 블랭크 부분을 다이 평면과 엣지 링 사이에 끼워 블랭크가 두 평면 사이를 원활하게 통과하도록 하는 것입니다. 프레싱 리브 또는 딥 드로잉 실을 사용하면 반경 방향 인장 응력을 효과적으로 증가시키고 접선 방향 압축 응력의 영향을 줄일 수 있으며, 주름 방지에도 효과적인 방법입니다. (딥 드로잉 금속 스탬핑/판금 성형)

펀치가 계속 하강함에 따라 다이 끝면에 남은 블랭크의 외경은 지속적으로 수축하고, 원형 블랭크는 펀치와 다이 사이의 틈으로 점차 당겨져 직선 벽을 형성합니다. 이때 펀치 아래의 소재는 풀러 역할을 합니다. 깊은 부분의 바닥면은 모든 판금이 볼록 다이와 오목 다이 사이의 틈으로 들어가면 드로잉 공정이 종료되고 평평한 블랭크는 일정한 직경과 높이를 가진 컵 모양의 부품이 됩니다. (판금 성형/판금 프레스/판금 성형)

블랭킹 다이와 비교했을 때, 딥 드로잉 볼록 및 오목 다이의 작업 부분은 날카로운 모서리가 없어야 하지만 특정 둥근 모서리가 있어야 하며 볼록 및 오목 다이 사이의 일측 틈은 재료 두께보다 약간 커야 합니다.(판금 제작/맞춤 금속 제작)

추가 정보:

심가공 후, 단순화된 형상의 벽 두께와 경도가 변합니다. 원형 부품의 측벽 상단 부분의 두께가 가장 크게 증가하여 최대 20%~30%까지 증가합니다. 반면, 판 두께의 최소 두께는 벽 모서리와 바닥 바로 위 부분에서 최대 8%~10%까지 감소합니다. 이 부분의 응력이 재료의 강도 한계를 초과하면, 가공물이 당겨져 균열이 발생합니다. (근처 알루미늄 제작/알루미늄 용접 전문점)

풀 마크와 풀 크랙의 형성 메커니즘은 동일하며, 두 가지의 정도만 다릅니다. 용탕이 결정화된 후 잉곳을 결정화 탱크에서 주조 웰로 끌어올릴 때, 결정화 탱크에서 용탕이 결정화된 직후 형성된 금속 응고 크러스트의 강도는 낮습니다. (스테인리스강 제작/용접 금속 제작)

잉곳과 결정화 탱크 작업 표면 사이의 마찰을 견뎌내는 것만으로는 충분하지 않으며, 잉곳 표면이 줄무늬 모양으로 벗겨질 수 있습니다. 심한 경우, 잉곳 표면이 균열에서 수평으로 벗겨질 수 있습니다. (제작 및 용접/금속 용접/스테인리스강 용접) 저희는 장기적인 파트너십이 최고의 품질, 부가 가치 서비스, 풍부한 지식, 그리고 OEM 스테인리스강 레이저 절단 알루미늄 합금 판금 스탬핑 부품 ​​신규 납품을 위한 개인적인 접촉의 결과라고 믿습니다. 간단히 말해서, 저희를 선택하시면 최고의 삶을 선택하신 것입니다. 저희 제조 시설에 오신 것을 환영합니다! 더 자세한 문의 사항은 언제든지 연락 주십시오.
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