OEM 스테인레스 스틸 레이저 절단 알루미늄 합금 판금 스탬핑 부품에 대한 새로운 납품

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설명

설명

Deep Drawing 공정에서 주름과 균열은 어떻게 발생하고, 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?(알루미늄 용접)

접선 압축 응력의 크기가 클수록 안정성과 주름이 더 쉽게 잃습니다. 플랜지 폭이 크고 두께가 얇을수록 재료의 탄성 계수와 경화 계수가 작아집니다. 능력이 덜 안정적일수록.(딥 드로잉/딥 드로잉 스탬핑/판금 프레싱)

주요 방법은 금형 구조에 가압 장치를 사용하여 에지 링을 눌러 주름이 생길 수 있는 블랭크 부분을 다이 평면과 에지 링 사이에 끼워 블랭크가 두 평면 사이를 통과할 수 있도록 하는 것입니다. 순조롭게. 프레싱 리브 또는 딥 드로잉 실을 사용하면 반경 방향 인장 응력을 효과적으로 증가시키고 접선 압축 응력의 영향을 줄일 수 있으며 주름 방지에도 효과적인 조치입니다.(딥 드로잉 금속 스탬핑/판금 성형)

펀치가 계속해서 하강함에 따라 다이의 단면에 남겨진 블랭크의 외경은 지속적으로 수축되고 원형 블랭크는 펀치와 다이 사이의 틈으로 점차 당겨져 직선 벽을 형성하는 반면, 그 아래의 재료는 펀치가 풀러가 됩니다. 깊은 부분의 바닥은 판금이 모두 볼록형과 오목형 금형 사이의 틈에 들어가면 드로잉 공정이 종료되고 플랫 블랭크는 일정한 직경과 높이를 가진 컵 모양의 부품이 됩니다.(판금 성형/ 판금 프레스/성형 시트)

블랭킹 다이와 비교하여 딥 드로잉 볼록 및 오목 다이의 작업 부분은 날카로운 모서리가 없어야 하지만 특정 둥근 모서리가 있어야 하며 볼록 다이와 오목 다이 사이의 일방적인 간격이 재료 두께보다 약간 커야 합니다.(판금 제작/맞춤형 금속 제작)

추가 정보:

딥 드로잉 후에는 단순화된 형상의 벽의 두께와 경도가 변경됩니다. 원형 조각의 측벽 상단 부분의 두께가 20%~30%까지 가장 많이 증가합니다. 판두께의 최소두께는 벽모서리와 바닥의 약간 위 부분에서는 최대 8%~10%까지 감소됩니다. 이때 이 구간의 응력이 소재의 강도한계를 초과하면 이곳에서 가공물이 당겨져 균열이 발생합니다.(내 근처 알루미늄 가공/알루미늄 용접점)

풀마크와 풀크랙의 형성 메커니즘은 동일하며, 유일한 차이점은 둘의 정도가 다르다는 것입니다. 용탕이 결정화된 후 잉곳을 결정조에서 주물정으로 끌어내리면 결정조에서 용탕의 결정화 직후 형성된 금속 응고 크러스트의 강도가 낮다.(스테인리스강 가공/용접 금속 가공)

잉곳과 결정화 탱크의 작업 표면 사이의 마찰에 저항하는 것만으로는 충분하지 않으며 잉곳 표면에 줄무늬가 빠져 나옵니다. 심한 경우에는 잉곳의 표면이 수평으로 균열 밖으로 당겨지게 됩니다. (제조 및 용접/금속 용접/스테인레스강 용접)우리는 장기간의 파트너십이 실제로 최고의 범위, 추가 혜택 제공자, 번영하는 지식 및 OEM 스테인레스강 레이저 절단 알루미늄 합금 시트에 대한 새로운 납품을 위한 개인적 접촉의 결과라고 믿습니다. 금속 스탬핑 부품, 한마디로 우리를 선택하면 최고의 삶을 선택하는 것입니다. 우리 제조 시설에 오신 것을 환영하며 귀하의 제품을 환영합니다! 더 많은 문의사항이 있으시면 주저하지 마시고 연락주시기 바랍니다.
중국 판금 스탬핑 부품 ​​및 금속 레이저 절단 부품에 대한 새로운 납품, 우리는 업계 최고의 위치를 ​​유지하기 위해 이상적인 제품을 만들기 위해 모든 측면에서 한계에 도전하는 것을 멈추지 않습니다. 그의 방식으로 우리는 우리의 생활 방식을 풍요롭게 하고 지구촌 공동체를 위한 더 나은 생활 환경을 조성할 수 있습니다.