리프트 카 작동 패널 경찰 Lop 엘리베이터 홀 호출 패널
설명
제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 |
연마 공정
스테인레스 스틸 연마 공정은 스테인레스 스틸의 표면 마감과 심미성을 향상시키는 데 사용되는 공정입니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.
- 표면 처리: 먼저 스테인레스 스틸 표면을 검사하여 명백한 결함, 산화 또는 얼룩이 없는지 확인해야 합니다. 그런 다음 전문 세척제와 천을 사용하여 표면을 닦아 먼지, 기름 등의 불순물을 제거하십시오.
- 벨트 연삭: 벨트 연삭에는 벨트 연삭기를 사용하고 점진적인 미세 연삭 공정을 통해 거친 표면을 제거하여 평활도 요구 사항을 달성합니다.
- 연마제 처리: 스테인레스 스틸 표면은 고체 연마제 또는 액체 연마제일 수 있는 연마제로 코팅됩니다. 연마제의 역할은 연마 과정에서 윤활과 연삭을 제공하는 것입니다.
- 기계적 연마: 기계적 연마는 연마기를 사용하여 수행되며 일반적으로 회전하는 연마 브러시 또는 연마 휠을 사용합니다. 필요에 따라 거칠기가 다른 연마 헤드를 사용하고 재료 표면의 절단 및 소성 변형을 통해 연마된 볼록 부분을 제거하여 매끄러운 표면을 얻습니다.
- 전해연마: 더 높은 밝기가 요구되는 제품의 경우 전해연마 공정을 사용할 수 있습니다. 전해연마를 하면 크기의 변화 없이 표면조도를 향상시킬 수 있습니다. 기본적인 원리는 화학연마와 동일하며, 재료 표면의 작은 돌기를 선택적으로 용해시켜 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다.
- 세척 및 산세: 연마 후 스테인레스 스틸 표면을 세척하여 연마 과정에서 생성된 연마제 및 오염 물질을 제거해야 합니다. 그런 다음 표면에 남아 있을 수 있는 산화물을 제거하기 위해 산세척을 수행합니다.
- 건조: 스테인레스 스틸 제품을 건조하여 표면에 물 자국이 없는지 확인하십시오.
- 표면 검사: 최종 표면 검사를 수행하여 제품의 필수 마감 및 밝기 표준이 충족되는지 확인합니다.
품질경영
![비커스 경도기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![프로파일 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![분광기 장비](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![세 개의 좌표 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
생산 과정
![01금형설계](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 금형가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03와이어 커팅 가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04금형열처리](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. 금형 설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
![05금형조립](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06금형 디버깅](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07디버링](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08전기도금](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 패키지](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. 제품 테스트
10. 패키지
스탬핑 프로세스
금속 스탬핑은 코일 또는 평판 재료를 특정 모양으로 형성하는 제조 공정입니다. 빈 코일이나 시트는 도구와 다이를 사용하여 금속에 특징과 표면을 형성하는 스탬핑 프레스에 공급됩니다. 금속 스탬핑은 자동차 도어 패널 및 기어부터 휴대폰 및 컴퓨터에 사용되는 소형 전기 부품에 이르기까지 다양하고 복잡한 부품을 대량 생산하는 탁월한 방법입니다. 스탬핑 공정은 자동차, 엘리베이터, 건설, 의료 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 블랭킹, 펀칭, 엠보싱, 프로그레시브 다이 스탬핑 등 다양한 성형 기술을 포함하는 스탬핑은 부품의 복잡성에 따라 단독으로 사용하거나 다른 방법과 조합하여 사용할 수 있습니다.
FAQ
Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q: 견적을 받는 방법은 무엇입니까?
A: 도면(PDF, stp, igs, step...)을 이메일로 보내주시고 재료, 표면 처리 및 수량을 알려주시면 견적을 보내드리겠습니다.
Q: 테스트용으로 1~2개만 주문할 수 있나요?
A: 네, 물론이죠.
Q. 샘플대로 제작이 가능한가요?
A: 그렇습니다, 우리는 당신의 표본에 의해 생성해서 좋습니다.
Q: 배송 시간은 얼마나 되나요?
A: 7~15일은 주문 수량과 제품 프로세스에 따라 다릅니다.
Q. 배송 전에 모든 상품을 테스트합니까?
A: 그렇습니다, 우리는 납품의 앞에 100% 시험이 있습니다.
Q: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?
답변:1. 우리는 고객의 이익을 보장하기 위해 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.