고강도 맞춤형 판금 구조용 용접 부품
설명
| 제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
| 원스톱 서비스 | 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품. | |||||||||||
| 프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등 | |||||||||||
| 재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등 | |||||||||||
| 치수 | 고객의 도면이나 샘플에 따라. | |||||||||||
| 마치다 | 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등. | |||||||||||
| 적용 분야 | 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 | |||||||||||
장점
1. 10년 이상해외 무역 전문성.
2. 제공하다원스톱 서비스금형 설계부터 제품 납품까지.
3. 빠른 배송 시간, 약30~40일. 1주일 이내에 재고가 입고됩니다.
4. 엄격한 품질 관리 및 공정 제어 (ISO인증된 제조업체 및 공장).
5. 가격이 더 합리적입니다.
6. 전문가, 우리 공장에는10개 이상금속 스탬핑 판금 분야에서 수년간의 역사를 보유하고 있습니다.
품질 관리
비커스 경도계.
프로파일 측정기.
분광기.
3좌표계.
배송 사진
생산 과정
01. 금형 설계
02. 금형 가공
03. 와이어 절단 가공
04. 금형 열처리
05. 금형 조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
09. 제품 테스트
10. 패키지
엄격한 허용 오차
항공우주, 자동차, 통신, 전자 산업 등 어떤 산업 분야든, 저희 정밀 금속 스탬핑 서비스를 통해 원하시는 부품 형상을 제작하실 수 있습니다. 저희 공급업체는 공구 및 금형 설계를 반복하여 고객의 공차 요건을 충족하기 위해 최선을 다하고 있으며, 고객의 요구에 맞춰 결과물을 미세 조정합니다. 하지만 공차가 엄격할수록 제작의 어려움과 비용도 증가합니다. 공차가 엄격한 정밀 금속 스탬핑은 가전제품, 전력망, 항공기, 자동차의 브래킷, 클립, 인서트, 커넥터, 액세서리 및 기타 부품 제작에 활용될 수 있습니다. 또한 임플란트, 수술 도구, 온도 프로브, 그리고 하우징 및 펌프 부품과 같은 기타 의료 기기 부품 제작에도 사용됩니다.
모든 스탬핑 공정에서 각 연속 작업 후 출력물이 사양 범위 내에 있는지 정기적으로 점검하는 것이 일반적입니다. 품질과 일관성은 스탬핑 공구 마모를 모니터링하는 포괄적인 생산 유지 관리 프로그램의 일부입니다. 검사 지그를 이용한 측정은 장시간 가동되는 스탬핑 라인에서 표준 측정 기준입니다.
금속 스탬핑 설계 공정
금속 스탬핑은 블랭킹, 펀칭, 굽힘, 펀칭 등 다양한 금속 성형 공정을 포함할 수 있는 복잡한 공정입니다.
블랭킹: 이 공정은 제품의 대략적인 윤곽이나 모양을 자르는 과정입니다. 이 단계의 목적은 부품 비용 증가 및 납기 연장의 원인이 되는 버(Burr)를 최소화하고 방지하는 것입니다. 이 단계에서는 구멍 직경, 형상/테이퍼, 모서리와 구멍 사이의 간격, 그리고 첫 번째 펀치 삽입 위치를 결정합니다.
굽힘: 스탬프 금속 부품에 굽힘을 설계할 때 충분한 재료를 따로 남겨두는 것이 중요합니다. 굽힘 작업을 수행하는 데 충분한 재료가 있도록 부품과 그 블랭크를 설계해야 합니다.
펀칭: 이 작업은 스탬핑된 금속 부품의 가장자리를 두드려 평평하게 하거나 버를 제거하는 것입니다. 이렇게 하면 부품 형상의 주조 영역에서 가장자리가 더 매끄러워집니다. 또한 부품의 국부적인 영역에 강도를 더하고, 버 제거 및 연삭과 같은 2차 가공을 피하는 데 사용할 수 있습니다.
