고강도 맞춤형 판금 구조용 용접 부품
설명
| 제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
| 원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
| 프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
| 재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
| 치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
| 마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
| 적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 | |||||||||||
장점
1. 10년 이상해외무역 전문지식입니다.
2. 제공원스톱 서비스금형 설계부터 제품 납품까지.
3. 빠른 배송 시간30-40일. 일주일 내로 재고가 있습니다.
4. 엄격한 품질관리 및 공정관리(ISO인증된 제조업체 및 공장).
5. 더욱 합리적인 가격.
6. 전문가, 우리 공장은 가지고 있습니다10개 이상금속 스탬핑 판금 분야의 수년간의 역사.
품질경영
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
생산 과정
01. 금형 설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
09. 제품 테스트
10. 패키지
엄격한 공차
항공우주, 자동차, 통신 또는 전자 산업 분야에 관계없이 당사의 정밀 금속 스탬핑 서비스는 귀하가 요구하는 부품 형태를 제공할 수 있습니다. 당사의 공급업체는 귀하의 요구 사항에 맞게 출력을 미세 조정하기 위해 도구 및 금형 설계를 반복함으로써 귀하의 공차 요구 사항을 충족하기 위해 열심히 노력하고 있습니다. 그러나 공차가 엄격할수록 작업이 더 어렵고 비용이 많이 듭니다. 공차가 엄격한 정밀 금속 스탬핑은 가전 제품, 전력망, 항공기 및 자동차의 브래킷, 클립, 인서트, 커넥터, 액세서리 및 기타 부품이 될 수 있습니다. 또한 임플란트, 수술 도구, 온도 프로브, 하우징 및 펌프 부품과 같은 기타 의료 기기 부품을 만드는 데에도 사용됩니다.
출력이 여전히 사양 내에 있는지 확인하기 위해 각 연속 실행 후 정기적인 검사는 모든 스탬핑에 일반적입니다. 품질과 일관성은 스탬핑 도구 마모를 모니터링하는 포괄적인 생산 유지 관리 프로그램의 일부입니다. 검사 지그를 사용한 측정은 장기간 실행되는 스탬핑 라인의 표준 측정입니다.
금속 스탬핑 설계 프로세스
금속 스탬핑은 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 펀칭 등 다양한 금속 성형 공정을 포함할 수 있는 복잡한 공정입니다.
블랭킹(Blanking): 제품의 대략적인 윤곽이나 모양을 잘라내는 작업입니다. 이 단계의 목적은 부품 비용을 증가시키고 배송 시간을 연장할 수 있는 버를 최소화하고 방지하는 것입니다. 이 단계에서는 구멍 직경, 형상/테이퍼, 가장자리에서 구멍까지의 간격 및 첫 번째 펀치를 삽입할 위치를 결정합니다.
굽힘: 스탬핑된 금속 부품에 굽힘을 설계할 때 충분한 재료를 남겨두는 것이 중요합니다. 굽힘을 수행할 재료가 충분하도록 부품과 블랭크를 디자인해야 합니다.
펀칭: 이 작업은 스탬핑된 금속 부품의 가장자리를 두드려 버를 평평하게 하거나 떼어내는 작업입니다. 이렇게 하면 부품 형상의 주조 영역에 더 부드러운 가장자리가 생성됩니다. 이는 또한 부품의 국부적인 영역에 추가 강도를 추가하며 디버링 및 연삭과 같은 2차 가공을 방지하는 데 사용할 수 있습니다.
