고정밀 스테인레스 스틸 스탬핑 및 벤딩 전기 액세서리

간단한 설명:

재질-스테인레스 스틸 1.5mm

길이-62mm

폭-62mm

높은 정도-86mm

마무리 연마

스테인레스 스틸 스탬핑 전자 부품은 다양한 유형의 분전함 및 전원 공급 전기 부품에 사용됩니다. 그들은 저렴하고 품질이 좋습니다.


제품 세부정보

제품 태그

설명

 

제품 유형 맞춤형 제품
원스톱 서비스 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다.
프로세스 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등.
재료 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등
치수 고객의 그림이나 샘플에 따라.
마치다 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등
적용분야 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등

 

스탬핑의 종류

 

당사는 귀하의 제품을 제조하는 가장 효과적인 방법을 보장하기 위해 단일 및 다단계, 프로그레시브 다이, 딥 드로우, 4슬라이드 및 기타 스탬핑 방법을 제공합니다. Xinzhe의 전문가는 귀하가 업로드한 3D 모델과 기술 도면을 검토하여 귀하의 프로젝트를 적절한 스탬핑과 일치시킬 수 있습니다.

  • 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 다이와 단계를 사용하여 일반적으로 단일 다이를 통해 달성할 수 있는 것보다 더 깊은 부품을 만듭니다. 또한 다양한 다이를 통과할 때 부품당 여러 형상을 가능하게 합니다. 이 기술은 자동차 산업과 같은 대용량 및 대형 부품에 가장 적합합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 전체 프로세스를 통해 잡아당겨진 금속 스트립에 공작물을 부착하는 프로그레시브 다이 스탬핑을 제외하고 유사한 프로세스입니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 공작물을 제거하고 컨베이어를 따라 이동시킵니다.
  • 딥 드로우 스탬핑(Deep Draw Stamping)은 둘러싸인 직사각형처럼 깊은 구멍이 있는 스탬핑을 만듭니다. 금속의 극심한 변형으로 인해 구조가 더욱 결정화된 형태로 압축되기 때문에 이 공정을 통해 단단한 조각이 만들어집니다. 금속을 성형하는 데 사용되는 더 얕은 다이를 포함하는 표준 드로우 스탬핑도 일반적으로 활용됩니다.
  • Fourslide Stamping은 한 방향이 아닌 4개의 축으로 부품을 형성합니다. 이 방법은 휴대폰 배터리 커넥터와 같은 전자 부품을 포함한 작고 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 더 많은 설계 유연성, 더 낮은 생산 비용, 더 빠른 제조 시간을 제공하는 4슬라이드 스탬핑은 항공우주, 의료, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
  • 하이드로포밍은 스탬핑의 진화입니다. 시트는 바닥 모양의 다이에 배치되고 상단 모양은 고압으로 채워지는 오일 주머니로 금속을 하단 다이의 모양으로 밀어 넣습니다. 여러 부품을 동시에 하이드로포밍할 수 있습니다. 하이드로포밍은 빠르고 정확한 기술이지만 나중에 시트에서 부품을 잘라내려면 트림 다이가 필요합니다.
  • 블랭킹은 성형 전 초기 단계로 시트에서 조각을 잘라냅니다. 블랭킹의 변형인 파인블랭킹은 부드러운 가장자리와 평평한 표면으로 정밀한 절단을 만듭니다.
  • 코이닝은 작은 원형 공작물을 만드는 또 다른 유형의 블랭킹입니다. 작은 조각을 형성하려면 상당한 힘이 필요하기 때문에 금속을 경화시키고 버와 거친 모서리를 제거합니다.
  • 펀칭은 블랭킹의 반대입니다. 공작물을 만들기 위해 재료를 제거하는 대신 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.
  • 엠보싱은 표면 위로 올라가거나 일련의 함몰을 통해 금속에 3차원 디자인을 만듭니다.
  • 굽힘은 단일 축에서 발생하며 U, V 또는 L 모양의 프로파일을 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 기술은 한 쪽을 고정하고 다른 쪽을 다이 위로 구부리거나 금속을 다이에 밀어 넣거나 다이에 대고 눌러 수행됩니다. 플랜지는 전체 부품이 아닌 공작물의 탭이나 부품을 굽히는 것입니다.

품질경영

 

비커스 경도기
프로파일 측정기
분광기 장비
세 개의 좌표 측정기

비커스 경도 장비.

프로필 측정 장비.

분광기 장비.

3개의 좌표계.

배송 사진

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3
1
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생산 과정

01금형설계
02 금형가공
03와이어 커팅 가공
04금형열처리

01. 금형 설계

02. 금형가공

03. 와이어 커팅 가공

04. 금형열처리

05금형조립
06금형 디버깅
07디버링
08전기도금

05. 금형조립

06. 금형 디버깅

07. 디버링

08. 전기도금

5
09 패키지

09. 제품 테스트

10. 패키지

스탬핑 프로세스

금속 스탬핑은 코일이나 평평한 재료 시트를 특정 모양으로 형성하는 제조 공정입니다. 스탬핑에는 블랭킹, 펀칭, 엠보싱, 프로그레시브 다이 스탬핑 등 다양한 성형 기술이 포함됩니다. 부품은 부품의 복잡성에 따라 이러한 기술을 조합하거나 독립적으로 사용합니다. 이 과정에서 빈 코일이나 시트는 도구와 다이를 사용하여 금속의 특징과 표면을 형성하는 스탬핑 프레스에 공급됩니다. 금속 스탬핑은 자동차 도어 패널 및 기어부터 휴대폰 및 컴퓨터에 사용되는 소형 전기 부품에 이르기까지 다양하고 복잡한 부품을 대량 생산하는 탁월한 방법입니다. 스탬핑 공정은 자동차, 산업, 조명, 의료 및 기타 산업에서 많이 채택됩니다.

금속 스탬핑 FAQ

Q1: 금속 스탬핑이란 무엇입니까?

A1:금속 스탬핑은 금속 스트립이나 시트를 기능성 부품으로 가공하는 데 사용되는 광범위한 제조 서비스 범주입니다.

Q2: 금속 스탬핑을 사용하는 산업은 무엇입니까?

A2:금속 스탬핑은 자동차, 제조, 건설, 항공우주, 전자, 의료 등을 포함한 거의 모든 산업에서 널리 사용됩니다.

Q3: 금속 스탬핑 부품을 생산하는 기계는 무엇입니까?

A3: 금속 스탬핑을 생산할 수 있는 기계에는 다양한 유형이 있습니다. 가장 일반적인 것은 스탬핑 프레스의 프로그레시브 다이이며, 다른 기계에는 멀티 슬라이드와 4슬라이드가 포함됩니다.

Q4: 금속 스탬핑과 관련된 프로세스는 무엇입니까?

A4: 정밀 스탬핑 제조 공정의 몇 가지 예로는 벤딩, 블랭킹, 스탬핑, 엠보싱, 플랜징, 고속, 프로그레시브 다이, 펀칭 및 단일 스테이지 스탬핑이 있습니다.


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