고정밀 맞춤형 304 스테인리스 스틸 벤트 핸들 부품
설명
| 제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
| 원스톱 서비스 | 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품. | |||||||||||
| 프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등 | |||||||||||
| 재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등 | |||||||||||
| 치수 | 고객의 도면이나 샘플에 따라. | |||||||||||
| 마치다 | 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등. | |||||||||||
| 적용 분야 | 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 | |||||||||||
장점
1. 10년 이상해외 무역 전문성.
2. 제공하다원스톱 서비스금형 설계부터 제품 납품까지.
3. 빠른 배송 시간, 약30~40일. 1주일 이내에 재고가 입고됩니다.
4. 엄격한 품질 관리 및 공정 제어 (ISO인증된 제조업체 및 공장).
5. 가격이 더 합리적입니다.
6. 전문가, 우리 공장에는10개 이상금속 스탬핑 판금 분야에서 수년간의 역사를 보유하고 있습니다.
품질 관리
비커스 경도계.
프로파일 측정기.
분광기.
3좌표계.
배송 사진
생산 과정
01. 금형 설계
02. 금형 가공
03. 와이어 절단 가공
04. 금형 열처리
05. 금형 조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
09. 제품 테스트
10. 패키지
회사 프로필
닝보 신저 금속제품 유한회사는 중국의 스탬핑 판금 공급업체로서 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 하드웨어 부속품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구, 장난감 부속품, 전자 부속품 등을 전문적으로 생산합니다.
적극적인 소통을 통해 목표 시장을 더욱 깊이 이해하고 고객의 시장 점유율 확대에 도움이 되는 유용한 제안을 제공할 수 있으며, 이는 양측 모두에게 이익이 됩니다. 고객의 신뢰를 얻기 위해 탁월한 서비스와 고품질 부품을 제공하기 위해 최선을 다합니다. 기존 고객과 장기적인 관계를 구축하고, 협력을 강화하기 위해 파트너 국가가 아닌 지역의 미래 고객을 발굴합니다.
금속 스탬핑 생산량
Xinzhe는 다음을 포함하여 다양한 종류의 판금 스탬핑 생산량을 제공합니다.
소량 생산
소량 생산은 최대 10만 개까지 가능합니다. 대부분의 스탬핑 프로젝트는 고객의 비용 효율성을 보장하기 위해 최소 1,000개 단위로 진행됩니다. 고객은 소량 금속 스탬핑 주문을 통해 시제품과 대량 생산 사이의 제품 개발을 연결하고, 제품이 시장에서 얼마나 잘 팔릴지 확인합니다. 소량 생산은 맞춤형 제품을 원하는 구매자에게도 도움이 됩니다. Xinzhe는 소량 생산에도 단위당 비용이 저렴합니다.
중간 볼륨 생산
중간 규모 생산량은 10만 대에서 100만 대 사이입니다. 이러한 규모의 금속 스탬핑 생산은 소량 주문의 유연성을 제공하는 동시에 부품당 가격을 낮출 수 있습니다. 또한 툴링에 대한 초기 비용도 낮출 수 있습니다.
대량 생산
대량 생산에는 100만 개 이상의 부품 주문이 포함됩니다. 금속 스탬핑은 확장성이 매우 뛰어나면서도 대량 생산 시 매우 비용 효율적인 제조 공정입니다. 맞춤형 툴 제작 비용으로 인한 단위 비용이 절감되기 때문입니다.
단기 스탬핑
단시간 스탬핑은 소량 생산으로 금형 수정 횟수가 제한적입니다. 단시간 생산은 공정이나 장비를 크게 변경할 필요가 없으므로 전체 비용이 절감됩니다. 매우 짧은 생산은 변경 요소가 없어 최저 가격을 실현할 수 있습니다. 이러한 생산 방식은 유연성이 낮거나, 생산량이 적거나, 새로운 시장에 진출하는 부품에 적합합니다.
롱런 스탬핑
롱런 스탬핑은 모든 요소가 가변적인 더욱 복잡한 생산 방식으로, 생산 라인이 규모에 맞춰 조정 및 최적화됨에 따라 시간이 지남에 따라 더 큰 유연성을 제공합니다. 롱런 스탬핑은 각 공정, 재료 또는 기계 부품을 변경하고 테스트할 수 있으므로 비용이 더 많이 발생합니다. 그러나 이러한 변경을 통해 일관된 품질, 낮은 단위당 비용, 그리고 분당 최대 수백 개의 부품을 처리할 수 있는 놀라운 처리량을 제공합니다.
