고정밀 맞춤형 하드웨어 스탬핑 부품

설명

스탬핑의 종류

당사는 귀하의 제품을 제조하는 가장 효과적인 방법을 보장하기 위해 단일 및 다단계, 프로그레시브 다이, 딥 드로우, 4슬라이드 및 기타 스탬핑 방법을 제공합니다. Xometry의 전문가는 업로드된 3D 모델과 기술 도면을 검토하여 프로젝트를 적절한 스탬핑과 일치시킬 수 있습니다.

• 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 다이와 단계를 사용하여 일반적으로 단일 다이를 통해 달성할 수 있는 것보다 더 깊은 부품을 만듭니다. 또한 다양한 다이를 통과할 때 부품당 여러 형상을 가능하게 합니다. 이 기술은 자동차 산업과 같은 대용량 및 대형 부품에 가장 적합합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 전체 프로세스를 통해 잡아당겨진 금속 스트립에 공작물을 부착하는 프로그레시브 다이 스탬핑을 제외하고 유사한 프로세스입니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 공작물을 제거하고 컨베이어를 따라 이동시킵니다.
• 딥 드로우 스탬핑(Deep Draw Stamping)은 둘러싸인 직사각형처럼 깊은 구멍이 있는 스탬핑을 만듭니다. 금속의 극심한 변형으로 인해 구조가 더욱 결정화된 형태로 압축되기 때문에 이 공정을 통해 단단한 조각이 만들어집니다. 금속을 성형하는 데 사용되는 더 얕은 다이를 포함하는 표준 드로우 스탬핑도 일반적으로 활용됩니다.
• Fourslide Stamping은 한 방향이 아닌 4개의 축으로 부품을 형성합니다. 이 방법은 휴대폰 배터리 커넥터와 같은 전자 부품을 포함한 작고 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 더 많은 설계 유연성, 더 낮은 생산 비용, 더 빠른 제조 시간을 제공하는 4슬라이드 스탬핑은 항공우주, 의료, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
• 하이드로포밍은 스탬핑의 진화입니다. 시트는 바닥 모양의 다이에 배치되고 상단 모양은 고압으로 채워지는 오일 주머니로 금속을 하단 다이의 모양으로 밀어 넣습니다. 여러 부품을 동시에 하이드로포밍할 수 있습니다. 하이드로포밍은 빠르고 정확한 기술이지만 나중에 시트에서 부품을 잘라내려면 트림 다이가 필요합니다.
• 블랭킹은 성형 전 초기 단계로 시트에서 조각을 잘라냅니다. 블랭킹의 변형인 파인블랭킹은 부드러운 가장자리와 평평한 표면으로 정밀한 절단을 만듭니다.
• 코이닝은 작은 원형 공작물을 만드는 또 다른 유형의 블랭킹입니다. 작은 조각을 형성하려면 상당한 힘이 필요하기 때문에 금속을 경화시키고 버와 거친 모서리를 제거합니다.
• 펀칭은 블랭킹의 반대입니다. 공작물을 만들기 위해 재료를 제거하는 대신 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.
• 엠보싱은 표면 위로 올라가거나 일련의 함몰을 통해 금속에 3차원 디자인을 만듭니다.
• 굽힘은 단일 축에서 발생하며 U, V 또는 L 모양의 프로파일을 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 기술은 한 쪽을 고정하고 다른 쪽을 다이 위로 구부리거나 금속을 다이에 밀어 넣거나 다이에 대고 눌러 수행됩니다. 플랜지는 전체 부품이 아닌 공작물의 탭이나 부품을 굽히는 것입니다.

스테인레스 스틸 스탬핑

스테인레스 스틸 스탬핑 작업에는 다음이 포함됩니다.

블랭킹

굽힘

금속 성형

펀칭

주조

단기 생산 및 프로토타이핑

스테인레스 스틸 디스크 스탬핑

스탬핑된 스테인레스 스틸 부품의 특성

스테인레스강의 특징과 장점은 다음과 같습니다.

화재 및 내열성: 다량의 크롬과 니켈을 함유한 스테인리스강은 특히 열 응력에 강합니다.

미적 측면: 소비자는 스테인리스 스틸의 깨끗하고 현대적인 외관을 높이 평가하며, 전해 연마를 통해 마감을 개선할 수도 있습니다.

장기적인 비용 효율성: 스테인리스 스틸은 처음에는 비용이 더 많이 들 수 있지만 품질이나 외관상 손상 없이 수십 년 동안 지속될 수 있습니다.

위생: 일부 스테인리스강 합금은 세척 용이성으로 인해 제약, 식품 및 음료 산업에서 신뢰를 받고 있으며 식품 등급으로도 간주됩니다.

지속 가능성: 스테인리스강은 가장 지속 가능한 합금 옵션 중 하나로 간주되므로 친환경 제조 방법에 이상적입니다.