고정밀 알루미늄 스테인레스 스틸 SPHC SPCC 판금 스탬핑 부품
설명
| 제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
| 원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
| 프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
| 재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
| 치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
| 마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
| 적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 | |||||||||||
장점
1. 10년 이상해외무역 전문지식입니다.
2. 제공원스톱 서비스금형 설계부터 제품 납품까지.
3. 빠른 배송 시간30-40일. 일주일 내로 재고가 있습니다.
4. 엄격한 품질관리 및 공정관리(ISO인증된 제조업체 및 공장).
5. 더욱 합리적인 가격.
6. 전문가, 우리 공장은 가지고 있습니다10개 이상금속 스탬핑 판금 분야의 수년간의 역사.
품질경영
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
생산 과정
01. 금형 설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
09. 제품 테스트
10. 패키지
금속 스탬핑 부품의 산화 공정
산화 공정에는 종종 다음 단계가 포함됩니다.
1. 원료 공급: 원자재 내부의 적절한 균형을 유지하기 위해 파이프를 사용하여 반응기에 원료를 공급합니다.
2. 반응: 산화 반응을 수행하려면 반응기에 산소를 추가하고 반응 매개변수(온도, 압력, 반응 시간 등)를 조절합니다.
3. 제품분리 : 공기냉각기를 이용하여 반응생성물을 냉각시킨 후 기체상태에서 액체 또는 고체상태로 만든 후 분리기를 사용하여 다양한 성분에서 유래된 생성물을 분리한다.
4. 정제: 반응 생성물이 필요한 순도에 도달하도록 정제합니다.
5. 포장: 제품을 정제한 후 지침 및 표준에 따라 포장한 후 고객에게 판매하거나 다음 가공 단계로 보냅니다.
반도체 웨이퍼 제조와 같은 특정 특수 응용 분야에서 산화 공정에는 이산화규소(SiO2) 코팅을 생성하기 위해 실리콘 기판에 열 에너지와 산화제(예: 산소 및 물)를 적용하는 작업이 추가로 포함됩니다. 이 산화막은 식각 공정 중 의도하지 않은 식각으로부터 웨이퍼를 보호하는 식각 방지층 역할을 하며, 이온 주입 공정 중 확산을 막고, 누설 전류가 회로를 통과하는 것을 막습니다.
우리의 서비스
1. 전문 R&D 팀 - 당사 엔지니어는 귀하의 비즈니스를 지원하기 위해 귀하의 제품에 고유한 디자인을 제공합니다.
2. 품질 감독 팀 - 모든 제품이 잘 작동하는지 확인하기 위해 모든 제품은 발송되기 전에 엄격한 테스트를 거칩니다.
3. 효율적인 물류팀 - 맞춤형 포장과 적시 추적을 통해 제품을 수령할 때까지 안전을 보장합니다.
4. 독립적인 애프터 세일즈 팀은 하루 24시간 고객에게 적시에 전문 서비스를 제공합니다.
5. 전문 영업팀 - 가장 전문적인 지식을 공유하여 고객과 더 나은 비즈니스를 수행할 수 있도록 도와드립니다.
