고정밀 알루미늄 스테인리스 스틸 SPHC SPCC 판금 스탬핑 부품

간단한 설명:

재질-탄소강 2.0mm

길이-78mm

폭-42mm

높은 도수-65mm

마무리-산화

맞춤형 금속판 금속 굽힘 부품은 엘리베이터, 배전함, 의료 장비, 문과 창문 등에 사용됩니다.


제품 상세 정보

제품 태그

설명

 

제품 유형 맞춤형 제품
원스톱 서비스 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품.
프로세스 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등
재료 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등
치수 고객의 도면이나 샘플에 따라.
마치다 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등.
적용 분야 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등

 

장점

 

1. 10년 이상해외 무역 전문성.

2. 제공하다원스톱 서비스금형 설계부터 제품 납품까지.

3. 빠른 배송 시간, 약30~40일. 1주일 이내에 재고가 입고됩니다.

4. 엄격한 품질 관리 및 공정 제어 (ISO인증된 제조업체 및 공장).

5. 가격이 더 합리적입니다.

6. 전문가, 우리 공장에는10개 이상금속 스탬핑 판금 분야에서 수년간의 역사를 보유하고 있습니다.

품질 관리

 

비커스 경도계
프로파일 측정기
분광기
3좌표 측정기

비커스 경도계.

프로파일 측정기.

분광기.

3좌표계.

배송 사진

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생산 과정

01금형 설계
02 금형 가공
03와이어 절단 가공
04금형 열처리

01. 금형 설계

02. 금형 가공

03. 와이어 절단 가공

04. 금형 열처리

05금형조립
06금형 디버깅
07디버링
08전기도금

05. 금형 조립

06. 금형 디버깅

07. 디버링

08. 전기도금

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09 패키지

09. 제품 테스트

10. 패키지

금속 스탬핑 부품의 산화 공정

산화 과정에는 종종 다음 단계가 포함됩니다.
1. 원료 공급: 파이프를 사용하여 원자재를 반응기에 공급하여 내부 원자재의 적절한 균형을 유지합니다.
2. 반응: 산화 반응을 진행하기 위해 반응기에 산소를 첨가하고 반응 매개변수(온도, 압력, 반응 시간 등)를 조절합니다.
3. 제품 분리: 공기 냉각기를 사용하여 반응한 제품을 냉각하고 기체 상태에서 액체 또는 고체 상태로 바꾼 다음 분리기를 사용하여 다양한 구성 요소에서 생성된 제품을 분리합니다.
4. 정제: 반응 생성물이 필요한 순도에 도달하도록 정제합니다.

5. 포장: 제품이 정제된 후, 고객에게 판매되거나 다음 가공 단계로 보내지기 전에 지침과 표준에 따라 포장됩니다.
반도체 웨이퍼 제조와 같은 특정 특수 응용 분야에서 산화 공정은 실리콘 기판에 열 에너지와 산화제(산소와 물 등)를 가하여 이산화규소(SiO2) 코팅을 생성하는 단계를 추가로 포함합니다. 이 산화막은 에칭 공정 중 웨이퍼를 의도치 않은 에칭으로부터 보호하는 에칭 방지층 역할을 하며, 이온 주입 공정 중 확산을 막고, 회로를 가로지르는 누설 전류를 차단합니다.

우리의 서비스

1. 전문적인 R&D 팀 - 당사 엔지니어는 귀사의 사업을 지원하기 위해 귀사의 제품에 대한 독특한 디자인을 제공합니다.

2. 품질 감독 팀 - 모든 제품은 발송 전 엄격한 테스트를 거쳐 모든 제품이 원활하게 작동하는지 확인합니다.

3. 효율적인 물류 팀 - 맞춤형 포장과 적시 추적을 통해 제품을 수령할 때까지 안전을 보장합니다.

4. 독립적인 애프터 서비스 팀 - 고객에게 하루 24시간 적시에 전문적인 서비스를 제공합니다.

5. 전문적인 영업팀 - 고객과 더 나은 거래를 할 수 있도록 가장 전문적인 지식을 공유해드립니다.

 


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