좋은 품질 맞춤형 판금 유압 프레스 딥 드로잉 스탬핑 부품

"정직함, 근면함, 진취적, 혁신적"이라는 신조를 고수하며 새로운 아이템을 자주 개발합니다. 그것은 구매자, 성공을 그 자체의 성공으로 간주합니다. 좋은 품질의 맞춤형 판금 유압 프레스를 위해 번영하는 미래를 함께 만들어 갑시다.딥 드로잉스탬핑 부품, 우수성은 공장의 존재이며 고객의 요구에 대한 집중은 기업 생존과 발전의 원천입니다. 우리는 정직과 우월한 믿음의 운영 태도를 고수하며 다가올 미래를 바라보고 있습니다!
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설명

설명

딥드로잉 공정에서 주름이나 크랙이 어떻게 발생하며, 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?(알루미늄 용접)

접선 압축 응력의 크기가 클수록 안정성과 주름이 더 쉽게 잃습니다. 플랜지 폭이 크고 두께가 얇을수록 재료의 탄성 계수와 경화 계수가 작아집니다. 능력이 덜 안정적입니다.( 딥 드로잉/딥 드로우 스탬핑/ 판금 프레스)

주요 방법은 금형 구조에 가압 장치를 사용하여 에지 링을 눌러 주름이 생길 수 있는 블랭크 부분을 다이 평면과 에지 링 사이에 끼워 블랭크가 두 평면 사이를 통과할 수 있도록 하는 것입니다. 순조롭게. 프레싱 리브 또는 딥 드로잉 실을 사용하면 반경 방향 인장 응력을 효과적으로 증가시키고 접선 압축 응력의 영향을 줄일 수 있으며 주름 방지에도 효과적인 조치입니다.(딥 드로잉 금속 스탬핑/판금 성형)

펀치가 계속해서 하강함에 따라 다이의 단면에 남겨진 블랭크의 외경은 지속적으로 수축되고 원형 블랭크는 펀치와 다이 사이의 틈으로 점차 당겨져 직선 벽을 형성하는 반면, 그 아래의 재료는 펀치가 풀러가 됩니다. 깊은 부분의 바닥은 판금이 모두 볼록형과 오목형 금형 사이의 틈에 들어가면 드로잉 공정이 종료되고 플랫 블랭크는 일정한 직경과 높이를 가진 컵 모양의 부품이 됩니다.(판금 성형/ 판금 프레스/성형 시트)

블랭킹 다이와 비교하여 딥 드로잉 볼록 및 오목 다이의 작업 부분은 날카로운 모서리가 없어야 하지만 특정 둥근 모서리가 있어야 하며 볼록 다이와 오목 다이 사이의 일방적인 간격이 재료 두께보다 약간 커야 합니다.(판금 제작/맞춤형 금속 제작)

추가 정보:

딥 드로잉 후에는 단순화된 형상의 벽의 두께와 경도가 변경됩니다. 원형 조각의 측벽 상단 부분의 두께가 20%~30%까지 가장 많이 증가합니다. 판두께의 최소두께는 벽모서리와 바닥의 약간 위 부분에서는 최대 8%~10%까지 감소됩니다. 이때 이 구간의 응력이 소재의 강도한계를 초과하면 이곳에서 가공물이 당겨져 균열이 발생합니다.(내 근처 알루미늄 가공/알루미늄 용접점)

풀마크와 풀크랙의 형성 메커니즘은 동일하며, 유일한 차이점은 둘의 정도가 다르다는 것입니다. 용탕이 결정화된 후 잉곳을 결정조에서 주물정으로 끌어내리면 결정조에서 용탕의 결정화 직후 형성된 금속 응고 크러스트의 강도가 낮다.(스테인리스강 가공/용접 금속 가공)

잉곳과 결정화 탱크의 작업 표면 사이의 마찰에 저항하는 것만으로는 충분하지 않으며 잉곳 표면에 줄무늬가 빠져 나옵니다. 심한 경우에는 잉곳의 표면이 수평으로 균열 밖으로 당겨지게 됩니다. (제조 및 용접/금속 용접/스테인리스 용접)

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