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고객의 관심에 대해 긍정적이고 진보적인 태도를 가지고 있는 우리 조직은 쇼핑객의 요구를 충족시키기 위해 제품 품질을 지속적으로 개선하고 더 나아가 안전, 신뢰성, 환경 사양 및 혁신에 중점을 둡니다.맞춤형 철판 벤딩 부품, 맞춤형 스테인레스 강판, 철판 벤딩 부품, 판금 제조, 당사의 품목은 사용자들로부터 널리 인정받고 신뢰를 받고 있으며 지속적으로 변화하는 경제적, 사회적 요구를 충족할 수 있습니다. 우리는 미래의 비즈니스 관계와 상호 성공을 위해 우리에게 연락하기 위해 각계 각층의 신규 및 기존 고객을 환영합니다!

설명

설명

강판 굽힘 기계 가공은 금속 가공 유형 중 하나입니다.

일에서 우리가 주의해야 할 것은 안전하고 효과적인 일이란 무엇일까?이제 강판 굽힘 시 주의사항(판금 굽힘/판금 굽힘)에 대해 살펴보겠습니다.

1. 단위 크기 측면에서 판이 두꺼울수록 필요한 굽힘력이 커집니다. 판의 두께가 클수록 굽힘 장비를 선택할 때 굽힘력의 여유를 더욱 높일 필요가 있습니다. 스테인레스 강의 열전도율은 일반 저탄소강보다 낮고, 연신율이 낮을수록 필요한 변형력이 커집니다.(내 근처의 판금 접기/맞춤형 금속 굽힘/강철 굽힘)

2. 재료의 항복강도가 클수록 탄성회복력은 커지며, 구부러진 부분의 각도를 얻기 위해 필요한 가압각도는 작아지며 90도이다. 굽힘 중 오스테나이트계 스테인리스강의 탄성 회복 변형은 탄소강보다 큽니다. 따라서 가압 각도는 탄소강보다 작습니다.

3. 단위 크기 측면에서 인장 강도가 크고, 신율이 작고, 필요한 굽힘 힘이 크고, 굽힘 각도가 큽니다. 탄소강과 동일한 판 두께를 가진 904L 스테인레스 강판의 굽힘 각도가 큽니다. 그렇지 않으면 굽힘 균열이 나타나 작업물의 강도에 영향을 미칩니다.(배기관 굽힘/내 근처 용접 상점/철 용접)

4. 설계 도면의 판 두께 및 굽힘 반경에 해당하는 경우 구부러진 공작물의 확장 치수는 직각 측면의 양수 및 음수 두 판 두께이며 이는 설계 정확도 요구 사항을 충족하기에 충분합니다. . 팽창량은 경험식에 따라 계산할 수 있어 계산 과정을 단순화할 수 있습니다.(내 주변 알루미늄 용접/구조용 용접/판금 펀치)
판금 굽힘
판이나 판의 각도를 바꾸는 가공을 말합니다. 시트를 V 자, U 자 등으로 구부리는 등 일반적으로 판금 굽힘에는 두 가지 방법이 있습니다. 한 가지 방법은 복잡한 구조, 소량 및 대량 가공이 있는 판금 구조에 사용되는 금형 굽힘입니다. 다른 하나는 벤딩 머신 벤딩으로, 상대적으로 구조 크기가 크거나 출력이 낮은 판금 구조를 가공하는 데 적합합니다. 이 두 가지 굽힘 방법에는 고유한 원리, 특성 및 적용 가능성이 있습니다.(용접 서비스/스탬핑 프레스/브레이크 굽힘)

Springback에 영향을 미치는 요인과 Springback을 줄이기 위한 조치(브레이크 벤딩/강판 펀치/강판용 홀 펀처)
(1) 재료의 기계적 특성 스프링백 각도는 재료의 항복점에 비례하고 탄성 계수 E에 반비례합니다. 고정밀 요구 사항이 있는 판금 부품의 경우 스프링백을 줄이려면 재료는 다음과 같아야 합니다. 고탄소강, 스테인레스강 대신에 가능한 저탄소강을 사용합니다.(금속 구멍 펀치/금속 펀치/펀치 금속 시트)
(2) 상대 굽힘 반경 r/t가 클수록 변형 정도는 작아지고 반발 각도 Δα는 커집니다. 이것은 비교적 중요한 개념이다. 판금 굽힘의 둥근 모서리는 재료 특성이 허용하는 경우 가능한 한 작아야 하며 이는 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. (금속 펀칭 도구/펀칭 금속)

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