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스탬핑 프로세스

금속 스탬핑 공정은 중요한 금속 가공 방법이며 다양한 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 정의 및 원리: 금속 스탬핑 공정은 압력을 사용하여 금형의 금속 시트를 변형시키는 가공 방법입니다. 기본 원리는 펀치와 다이를 사용하여 금속 시트에 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 필요한 모양, 크기 및 성능을 갖춘 금속 부품을 얻는 것입니다.
2. 금형 설계: 금형은 금속 스탬핑 공정의 핵심 부분이며 금형 설계는 제품 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 설계에서는 제품의 모양, 크기, 정확도 요구 사항은 물론 재료의 성능 및 변형 규칙도 고려해야 합니다.
3. 스탬핑 장비 및 선택: 스탬핑 장비에는 주로 펀치, 프레스, 유압 프레스 등이 포함됩니다. 적절한 스탬핑 장비를 선택하려면 제품 크기, 두께, 재료 및 생산 배치와 같은 요소를 기반으로 포괄적인 고려가 필요합니다.
4. 스탬핑 공정 및 분류: 금속 스탬핑 공정에는 일반적으로 블랭킹, 펀칭, 굽힘, 딥 드로잉, 트리밍 및 기타 공정이 포함됩니다. 다양한 제품 요구사항과 재료 특성에 따라 다양한 스탬핑 공정 조합을 선택할 수 있습니다.
5. 공정 매개변수 및 최적화: 공정 매개변수에는 스탬핑 속도, 압력, 온도 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수의 선택 및 최적화는 제품 품질 개선, 에너지 소비 감소 및 생산 효율성 향상에 매우 중요합니다.
6. 일반적인 결함 및 해결책: 금속 스탬핑 공정 중에 파손, 고르지 않은 소성 변형, 주름, 버 등 몇 가지 일반적인 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함을 해결하려면 금형 설계 최적화와 같은 해당 솔루션을 취해야 합니다. , 공정 매개변수 조정, 재료 품질 개선 등
7. 응용 분야: 금속 스탬핑 기술은 자동차, 전자, 가전 제품, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기의 금속 부품을 생산할 수 있습니다.

금속 스탬핑 공정은 응용 가능성이 넓은 중요한 금속 가공 방법입니다. 금형 설계, 공정 매개변수 및 생산 공정을 지속적으로 최적화함으로써 제품 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하며 변화하는 시장 요구를 충족할 수 있습니다.