전기영동 페인트 브라켓 판금 스탬핑 및 굽힘 부품

전기영동 페인트 공정의 주요 단계:

1. 표면처리: 금속제품 표면에 기름때, 녹 등의 불순물을 제거하는 처리로 도막의 접착력과 도장 후 코팅효과를 확보합니다.
2. 음극 전기영동 프라이머: 금속 제품을 미리 혼합된 프라이머에 담가 전기영동 코팅의 음극으로 사용합니다. 전기영동 코팅 탱크에서 프라이머 입자는 음전하를 띠고 금속 제품의 양극과 결합하여 균일한 코팅을 형성하여 금속 제품 표면에 일정한 부식 방지 효과를 부여합니다.
3. 건조 및 경화: 음극 전기영동 프라이머로 코팅한 금속 제품은 건조 및 경화되어야 합니다. 경화 온도와 시간은 프라이머의 재질과 두께에 따라 달라집니다. 고온 경화를 통해 프라이머는 강력한 보호막을 형성하고 금속 제품의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 중간 코팅: 프라이머 처리 후, 금속 제품은 페인트 필름의 접착력과 내후성을 강화하기 위해 하나 이상의 중간 코팅으로 코팅해야 합니다.
5. 상도 전기영동: 중간 코팅이 완료된 후, 금속 제품에 상도 전기영동 코팅을 실시합니다. 상도 전기영동 코팅 후, 금속 제품 표면에 균일하고 매끄러운 도막이 형성됩니다.
6. 최종 건조 및 경화: 상도막 전기영동 후, 금속 제품은 최종 건조 및 경화를 거칩니다.

전기영동 도료 공정의 완성은 금속 제품의 부식 방지 성능과 외관 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 유기 용제 사용량을 줄이고 환경 오염을 줄이는 효과도 있습니다. 전기영동 도료의 적용은 금속 코팅 분야, 특히 자동차 산업에서 중요한 역할을 합니다.

특정 전기영동 도색 공정은 적용 상황, 제품 요구 사항, 장비 조건 및 기타 요인에 따라 달라집니다. 실제 작업에서는 최적의 도색 효과를 얻기 위해 특정 조건에 맞춰 조정 및 최적화해야 합니다.