전기 영동 페인트 브래킷 판금 스탬핑 및 벤딩 부품

전기영동 페인트 공정의 주요 단계:

1. 표면처리 : 금속제품의 표면을 처리하여 기름얼룩, 녹 등의 불순물을 제거하여 도막의 접착력과 도장 후 코팅 효과를 보장합니다.
2. 음극 전기영동 프라이머: 금속 제품을 미리 혼합된 프라이머에 담그고 전기영동 코팅의 음극으로 사용합니다. 전기 영동 코팅 탱크에서 프라이머 입자는 음전하를 띠고 금속 제품의 양극과 결합하여 균일한 코팅을 형성하여 금속 제품의 표면이 특정 부식 방지 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 건조 및 경화: 음극 전기 영동 프라이머로 코팅한 후 금속 제품을 건조 및 경화해야 합니다. 경화 온도와 시간은 프라이머의 재질과 두께에 따라 다릅니다. 프라이머는 고온 경화를 통해 강력한 보호막을 형성하고 금속 제품의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 중간 코팅: 프라이머 처리 후 금속 제품은 도막의 접착력과 내후성을 높이기 위해 하나 이상의 중간 코팅으로 코팅해야 합니다.
5. 탑코트 전기영동 : 중간코팅이 완료된 후, 금속제품에 탑코트 전기영동 코팅을 합니다. 탑코트 전기영동 코팅 후, 금속제품 표면에 균일하고 매끄러운 도막이 형성됩니다.
6. 최종 건조 및 경화: 탑코트가 전기영동된 후 금속 제품은 최종 건조 및 경화를 거칩니다.

전기영동 도료 공정의 완성으로 금속제품의 방식성능 및 외관품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 유기용제 사용량을 줄여 환경오염을 줄여줍니다. 전기영동 페인트의 적용은 금속 코팅 분야, 특히 자동차 산업에서 중요한 역할을 합니다.

특정 전기영동 페인트 공정은 적용 사례, 제품 요구 사항, 장비 조건 및 기타 요인에 따라 달라집니다. 실제 작업에서 최상의 페인팅 효과를 얻으려면 특정 조건에 따라 조정하고 최적화해야 합니다.