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전기영동 과정은 주로 다음 단계를 포함합니다.

1. 시료 처리: 적절한 시료 추출 방법을 선택하고 시료 유형에 따라 세포 파괴, 단백질 용해 등 필요한 전처리 단계를 수행합니다. 시료에 완충액을 첨가하기 전에 원심분리하여 불순물이나 침전물을 제거해야 합니다.
2. 완충액 준비: 완충액은 전기영동 실험 중 pH 안정성을 유지하고, 이온 전도도를 제공하고, 시료를 희석시키는 역할을 합니다. 완충액을 준비할 때 시약의 무게를 정확하게 측정하고 올바른 비율로 희석해야 합니다.
3. 전기영동조 및 전극 준비 : 전기영동조 및 전극을 깨끗이 세척하여 불순물이 남지 않도록 합니다. 전극이 탱크 벽과 단단히 접촉되어 있는지, 연결 라인이 끊어지거나 단락되지 않았는지 확인하십시오.
4. 페인트 준비: 전기영동 페인트를 물에 녹여 균일하고 안정적인 현탁액을 형성합니다. 코팅의 조성은 공작물 및 적용 분야의 요구 사항에 따라 선택해야 하며 일반적으로 수지, 용제, 경화제, 충전재 등이 포함됩니다. 또한 소포제 및 레벨링제와 같은 일부 첨가제가 첨가될 수 있습니다.
5. 전기영동조 설치: 도료가 담긴 전기영동조를 전기영동 장비에 놓고 양극과 음극을 전원에 연결합니다. 양극은 전기 영동 탱크의 금속판에 연결되고 음극은 공작물에 연결되어 전압의 작용으로 전기장을 생성합니다.
6. 페인트 매개변수 조정: 공작물 및 페인트의 요구 사항에 따라 농도, pH 값, 온도 및 전압 등과 같은 전기 영동 탱크의 페인트 매개 변수를 조정합니다. 이러한 매개 변수의 조정은 시행착오와 실험을 통해 결정할 수 있습니다.
7. 시료장입 : 준비된 전기영동조에 시험물질을 넣고 분리한다. 샘플을 로드할 때 분리 효과에 영향을 주지 않도록 공기가 젤에 들어가지 않도록 주의해야 합니다. 시료 크기와 농도에 따라 적절한 로딩량을 결정합니다. 너무 많거나 너무 적으면 실험 결과에 영향을 줄 수 있습니다.
8. 전기영동 시작: 처리된 작업물을 전기영동 탱크에 넣고 작업물이 페인트와 완전히 접촉하는지 확인합니다. 전원을 켜면 페인트의 하전 입자 또는 이온이 전기장의 작용에 따라 작업물의 표면을 향해 이동하여 침전됩니다.
9. 코팅 경화: 공작물의 표면 코팅이 필요한 두께에 도달한 후 공작물을 전기 영동 탱크에서 꺼내어 오븐에 보내거나 공기 건조시켜 코팅을 응고시킵니다.

위의 내용은 전기영동 과정의 일반적인 단계입니다. 특정 작업은 다양한 장비 및 프로세스로 인해 조정될 수 있습니다. 전체 전기영동 과정에서 제품 품질과 안정성을 보장하기 위해 다양한 매개변수와 작동 단계를 엄격하게 제어해야 합니다.