맞춤형 정밀 자동차 금속 굽힘 부품
설명
| 제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
| 원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
| 프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
| 재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
| 치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
| 마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
| 적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 | |||||||||||
굽힘 원리
금속 굽힘의 원리는 주로 외력의 작용으로 금속 재료의 소성 변형을 포함합니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.
굽힘 과정에서 금속판은 먼저 탄성 변형을 겪은 다음 소성 변형을 겪습니다. 플라스틱 굽힘의 초기 단계에서는 시트가 자유롭게 구부러집니다. 금형이 플레이트에 가하는 압력이 증가함에 따라 플레이트와 금형 사이의 접촉이 점차 가까워지고 곡률 반경과 굽힘 모멘트 팔이 감소합니다.
굽힘 과정에서 응력점은 탄성 변형을 겪는 반면 굽힘점 양쪽에는 소성 변형이 발생하여 금속 재료의 치수 변화가 발생합니다.
굽힘 지점의 균열, 변형 및 기타 문제를 방지하기 위해 굽힘 반경을 늘리거나 여러 번 굽히는 등의 조정이 이루어지는 경우가 많습니다.
이 원리는 평평한 재료의 굽힘에만 적용되는 것이 아니라 유압 시스템에서 생성된 압력을 사용하여 파이프를 성형하는 유압 파이프 굽힘 기계와 같은 금속 파이프의 굽힘에도 적용됩니다. 일반적으로 금속 굽힘 가공은 금속의 소성 변형을 이용하여 원하는 모양과 크기의 부품이나 부품을 제작하는 가공 방법입니다.
품질경영
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
생산 과정
01. 금형 설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
09. 제품 테스트
10. 패키지
재료 선택
다양한 재료는 다양한 굽힘 공정에 적합합니다. 재료 선택은 제품 요구 사항 및 처리 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 일반적으로 품질이 좋고 가공 성능이 안정적인 재료를 선택해야 합니다.
1. 철 재질 : 디스플레이 보드, 캐비닛, 선반 및 기타 가구와 같이 굽힘 각도가 작고 모양이 단순하며 정밀도가 낮은 부품에 적합합니다.
2. 알루미늄 : 경량, 고강도, 내식성 및 전도성의 장점이 있습니다. 섀시, 프레임, 부품 등 높은 정밀도와 큰 각도가 요구되는 부품에 적합합니다.
3. 스테인레스 스틸 : 내식성, 고강도, 인성 등이 우수하지만 가공이 어렵습니다. 화학공업, 의료기기 등 고정밀도가 요구되는 부품에 적합합니다.
맞춤형 금속 스탬핑 부품으로 Xinzhe를 선택하는 이유는 무엇입니까?
Xinzhe에 오시면 전문 금속 스탬핑 전문가를 만나실 수 있습니다. 우리는 10년 이상 금속 스탬핑에 주력해 왔으며 전 세계 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리의 고도로 숙련된 설계 엔지니어와 금형 기술자는 전문적이고 헌신적입니다.
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귀하의 아이디어를 알게 되면, 우리는 그것을 제작하기 위해 노력할 것입니다. 프로세스 전반에 걸쳐 여러 체크포인트가 있습니다. 이를 통해 최종 제품이 귀하의 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인할 수 있습니다.
현재 우리 팀은 다음 분야의 맞춤형 금속 스탬핑 서비스를 전문으로 합니다.
소규모 및 대규모 배치를 위한 프로그레시브 스탬핑
소규모 배치 2차 스탬핑
인몰드 태핑
2차/조립 태핑
성형 및 가공
