맞춤형 정밀 자동차 금속 굽힘 부품
설명
| 제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
| 원스톱 서비스 | 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품. | |||||||||||
| 프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등 | |||||||||||
| 재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등 | |||||||||||
| 치수 | 고객의 도면이나 샘플에 따라. | |||||||||||
| 마치다 | 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등. | |||||||||||
| 적용 분야 | 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 | |||||||||||
굽힘 원리
금속 굽힘의 원리는 주로 외부 힘의 작용으로 금속 재료가 소성 변형되는 것을 포함합니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.
굽힘 가공 과정에서 금속판은 먼저 탄성 변형을 겪고, 그 후 소성 변형을 겪습니다. 소성 굽힘 초기 단계에서는 판이 자유롭게 굽혀집니다. 금형이 판에 가하는 압력이 증가함에 따라 판과 금형의 접촉이 점차 가까워지고 곡률 반경과 굽힘 모멘트 암이 감소합니다.
굽힘 과정에서 응력점은 탄성 변형을 겪고, 굽힘점 양쪽에서는 소성 변형이 발생하여 금속 재료의 치수 변화가 발생합니다.
굽힘 지점에서 균열, 변형 및 기타 문제가 발생하지 않도록 굽힘 반경을 늘리거나 여러 번 굽히는 등의 조정을 하는 경우가 많습니다.
이 원리는 평평한 재료의 굽힘 가공뿐만 아니라, 유압 시스템에서 생성된 압력을 이용하여 파이프를 성형하는 유압 파이프 벤딩 머신과 같은 금속 파이프의 굽힘 가공에도 적용됩니다. 일반적으로 금속 벤딩은 금속의 소성 변형을 이용하여 원하는 모양과 크기의 부품이나 구성품을 제조하는 가공 방법입니다.
품질 관리
비커스 경도계.
프로파일 측정기.
분광기.
3좌표계.
배송 사진
생산 과정
01. 금형 설계
02. 금형 가공
03. 와이어 절단 가공
04. 금형 열처리
05. 금형 조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
09. 제품 테스트
10. 패키지
재료 선택
다양한 굽힘 가공 공정에 적합한 소재가 다릅니다. 소재 선택은 제품 요구 사항과 가공 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 일반적으로 품질이 우수하고 가공 성능이 안정적인 소재를 선택해야 합니다.
1. 철재: 굽힘 각도가 작고, 모양이 간단하며, 정밀도가 낮은 부품(예: 디스플레이 보드, 캐비닛, 선반 및 기타 가구)에 적합합니다.
2. 알루미늄: 가볍고 강도가 높으며, 내식성과 전도성이 우수합니다. 섀시, 프레임, 부품 등 고정밀과 큰 각도가 필요한 부품에 적합합니다.
3. 스테인리스강: 내식성이 우수하고 강도가 높으며 인성이 좋은 등 다양한 특성을 지니지만 가공이 어렵습니다. 화학 산업, 의료 기기 등 고정밀이 요구되는 부품에 적합합니다.
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소량 및 대량 배치를 위한 점진적 스탬핑
소량 생산 2차 스탬핑
인몰드 태핑
2차/조립 태핑
성형 및 가공
