맞춤형 고품질 금속 알루미늄 판금 스탬핑 부품
설명
제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 |
장점
1. 10년 이상해외무역 전문지식입니다.
2. 제공원스톱 서비스금형 설계부터 제품 납품까지.
3. 빠른 배송 시간30-40일. 일주일 내로 재고가 있습니다.
4. 엄격한 품질관리 및 공정관리(ISO인증된 제조업체 및 공장).
5. 더욱 합리적인 가격.
6. 전문가, 우리 공장은 가지고 있습니다10개 이상금속 스탬핑 판금 분야의 수년간의 역사.
품질경영
![비커스 경도기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![프로파일 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![분광기 장비](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![세 개의 좌표 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
생산 과정
![01금형설계](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 금형가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03와이어 커팅 가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04금형열처리](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. 금형설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
![05금형조립](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06금형 디버깅](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07디버링](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08전기도금](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 패키지](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. 제품 테스트
10. 패키지
아노다이징 공정
알루미늄 합금 아노다이징 공정은 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 표면에 인공 산화막을 생성하는 처리 공정입니다. 이 산화막은 알루미늄 및 알루미늄 합금의 내식성, 내마모성 및 장식 특성을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 알루미늄 합금 아노다이징 공정의 주요 단계입니다.
먼저, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품을 양극 산화 처리 탱크에 넣어 알루미늄 판의 표면이 처리 탱크의 전극과 잘 접촉되도록 합니다.
그런 다음 산화막의 필요한 특성에 따라 황산, 옥살산, 크롬산 등과 같은 적절한 전해질을 선택하십시오. 동시에 필요에 따라 전해질의 온도, 농도 및 기타 매개 변수를 조정하십시오.
DC 전원을 인가하면 양극 산화 처리 탱크에서 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 전해 반응됩니다. 전기 분해 과정에서 알루미늄 또는 알루미늄 합금 표면에 산화막이 형성됩니다.
그런 다음 필요한 산화막 두께에 따라 양극 산화 시간을 제어합니다. 일반적으로 양극 산화 처리 시간을 늘리면 산화물 층의 두께가 증가할 수 있습니다. 동시에 전류 밀도와 같은 매개변수를 조정하여 산화막의 두께와 특성도 제어할 수 있습니다.
마지막으로 양극 산화 피막에 착색이 가능하며 전해 착색과 화학적 착색의 두 가지 방법으로 구분됩니다. 착색제의 종류와 농도를 조절함으로써 다양한 색상과 질감의 산화막을 얻을 수 있습니다.
마지막으로 양극 산화 처리되거나 착색된 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 밀봉됩니다. 밀봉 처리는 산화물 층의 미세 기공을 밀봉하고 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 내식성과 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다.
전체 공정에서 각 공정의 공정 매개변수와 품질 요구 사항을 엄격하게 제어하여 생산된 최종 알루미늄 합금 양극 산화 제품이 우수한 성능과 품질을 갖도록 보장해야 합니다. 또한 전해질이 인체와 환경에 해를 끼치지 않도록 작동 안전에도 주의를 기울여야 합니다.
이 공정은 건설 분야 및 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 건축 분야에서는 양극산화 알루미늄 합금을 사용하여 커튼월, 창문, 문 등을 제조하여 내후성과 장식성을 향상시킬 수 있습니다. 기계 제조 산업에서 양극 산화 처리는 알루미늄 합금 부품의 내마모성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
알루미늄 합금 아노다이징 공정은 중요한 표면 처리 기술입니다. 공정 매개변수와 공정을 제어함으로써 우수한 특성을 지닌 알루미늄 합금 제품을 얻을 수 있습니다.
FAQ
Q: 당신은 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
답: 우리는 생산자입니다.
Q:견적은 어떻게 받을 수 있나요?
A: 재료, 표면 처리, 수량 정보와 함께 도면(PDF, stp, igs, step...)을 제출해 주시면 견적을 제공해 드리겠습니다.
Q: 테스트용으로만 한두 개 주문할 수 있나요?
답: 의심의 여지가 없습니다.
Q : 샘플을 기반으로 제작할 수 있습니까?
A: 우리는 귀하의 샘플을 기반으로 생산할 수 있습니다.
Q: 배달 시간은 얼마나 됩니까?
A: 주문량 및 상품 상태에 따라 7~15일 정도 소요됩니다.
Q: 배송하기 전에 모든 품목을 테스트합니까?
A: 배송 전에 100% 테스트를 수행합니다.
Q: 어떻게 견고하고 장기적인 비즈니스 관계를 구축할 수 있습니까?
답변:1. 고객의 이익을 보장하기 위해 우리는 높은 품질 기준과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다. 2. 우리는 출신에 관계없이 모든 고객을 최고의 우정과 비즈니스로 대합니다.