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알루미늄 합금 아노다이징 공정은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 표면에 인공적인 산화 피막을 생성하는 처리 공정입니다. 이 산화 피막은 알루미늄 및 알루미늄 합금의 내식성, 내마모성, 그리고 장식성을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 합금 아노다이징 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다.

먼저 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품을 양극산화 탱크에 넣어 알루미늄 판 표면이 처리 탱크의 전극과 잘 접촉하도록 합니다.
그런 다음 산화 피막의 필요한 특성에 따라 황산, 옥살산, 크롬산 등 적절한 전해질을 선택합니다. 동시에 필요에 따라 전해질의 온도, 농도 및 기타 매개 변수를 조정합니다.
직류 전원을 인가하면 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 양극 산화 처리 탱크에서 전기 분해 반응을 일으킵니다. 이 과정에서 알루미늄 또는 알루미늄 합금 표면에 산화막이 형성됩니다.
그런 다음, 필요한 산화막 두께에 따라 양극 산화 시간을 조절합니다. 일반적으로 양극 산화 시간을 늘리면 산화막 두께가 증가합니다. 동시에 전류 밀도와 같은 매개변수를 조절하여 산화막의 두께와 특성을 제어할 수 있습니다.
마지막으로, 양극산화 피막에 착색을 가할 수 있는데, 이는 전해 착색과 화학 착색의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 착색제의 종류와 농도를 조절함으로써 다양한 색상과 질감의 산화 피막을 얻을 수 있습니다.
마지막으로, 양극산화 또는 착색된 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 밀봉합니다. 밀봉 처리는 산화층의 미세 기공을 밀봉하여 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 내식성과 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다.
최종 알루미늄 합금 양극산화 제품의 성능과 품질을 보장하기 위해 전체 공정 과정에서 공정 매개변수와 각 공정의 품질 요건을 엄격하게 관리해야 합니다. 또한, 전해액이 인체와 환경에 미치는 피해를 방지하기 위해 작업 안전에도 주의를 기울여야 합니다.

이 공정은 건설 분야와 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 건설 분야에서는 양극 산화 처리된 알루미늄 합금을 사용하여 커튼월, 창문, 문 등을 제작하여 내후성과 장식성을 향상시킬 수 있습니다. 기계 제조 산업에서는 양극 산화 처리를 통해 알루미늄 합금 부품의 내마모성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
알루미늄 합금 아노다이징 공정은 중요한 표면 처리 기술입니다. 공정 변수와 공정을 제어함으로써 우수한 특성을 가진 알루미늄 합금 제품을 얻을 수 있습니다.