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알루미늄 합금 아노다이징 공정은 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 표면에 인공 산화막을 생성하는 처리 공정입니다. 이 산화막은 알루미늄 및 알루미늄 합금의 내식성, 내마모성 및 장식 특성을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 알루미늄 합금 아노다이징 공정의 주요 단계입니다.

먼저, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품을 양극 산화 처리 탱크에 넣어 알루미늄 판의 표면이 처리 탱크의 전극과 잘 접촉되도록 합니다.
그런 다음 산화막의 필요한 특성에 따라 황산, 옥살산, 크롬산 등과 같은 적절한 전해질을 선택하십시오. 동시에 필요에 따라 전해질의 온도, 농도 및 기타 매개 변수를 조정하십시오.
DC 전원을 인가하면 양극 산화 처리 탱크에서 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 전해 반응됩니다. 전기 분해 과정에서 알루미늄 또는 알루미늄 합금 표면에 산화막이 형성됩니다.
그런 다음 필요한 산화막 두께에 따라 양극 산화 시간을 제어합니다. 일반적으로 양극 산화 처리 시간을 늘리면 산화물 층의 두께가 증가할 수 있습니다. 동시에 전류 밀도와 같은 매개변수를 조정하여 산화막의 두께와 특성도 제어할 수 있습니다.
마지막으로 양극 산화 피막에 착색이 가능하며 전해 착색과 화학적 착색의 두 가지 방법으로 구분됩니다. 착색제의 종류와 농도를 조절함으로써 다양한 색상과 질감의 산화막을 얻을 수 있습니다.
마지막으로 양극 산화 처리되거나 착색된 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 밀봉됩니다. 밀봉 처리는 산화물 층의 미세 기공을 밀봉하고 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 내식성과 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다.
전체 공정에서 각 공정의 공정 매개변수와 품질 요구 사항을 엄격하게 제어하여 생산된 최종 알루미늄 합금 양극 산화 제품이 우수한 성능과 품질을 갖도록 보장해야 합니다. 또한 전해질이 인체와 환경에 해를 끼치지 않도록 작동 안전에도 주의를 기울여야 합니다.

이 공정은 건설 분야 및 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 건축 분야에서는 양극산화 알루미늄 합금을 사용하여 커튼월, 창문, 문 등을 제조하여 내후성과 장식성을 향상시킬 수 있습니다. 기계 제조 산업에서 양극 산화 처리는 알루미늄 합금 부품의 내마모성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
알루미늄 합금 아노다이징 공정은 중요한 표면 처리 기술입니다. 공정 변수와 공정을 제어함으로써 우수한 특성을 지닌 알루미늄 합금 제품을 얻을 수 있습니다.