맞춤형 고품질 엘리베이터 T형 가이드 레일 클램프
설명
| 제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
| 원스톱 서비스 | 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품. | |||||||||||
| 프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등 | |||||||||||
| 재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등 | |||||||||||
| 치수 | 고객의 도면이나 샘플에 따라. | |||||||||||
| 마치다 | 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등. | |||||||||||
| 적용 분야 | 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 | |||||||||||
왜 신저를 선택하시나요?
신저(Xinzhe)에 방문하시면 자격을 갖춘 금속 스탬핑 전문가를 만나실 수 있습니다. 저희는 전 세계 고객에게 서비스를 제공하며 거의 10년 동안 금속 스탬핑 분야를 전문으로 해왔습니다. 저희 금형 기술자와 설계 엔지니어는 자신의 업무에 헌신하는 전문가들입니다.
저희의 성과의 핵심은 무엇일까요? 두 단어로 요약할 수 있습니다. 바로 품질 보증과 요구사항입니다. 저희에게 모든 프로젝트는 특별합니다. 모든 프로젝트는 고객의 비전에 따라 진행되며, 그 목표를 실현하는 것이 저희의 의무입니다. 이를 위해 저희는 고객 프로젝트의 모든 측면을 이해하기 위해 최선을 다합니다.
아이디어를 접수하는 즉시 개발에 착수하겠습니다. 이 과정에는 여러 가지 체크 포인트가 있습니다. 이를 통해 완성된 제품이 고객님의 요구를 완벽하게 충족하는지 확인할 수 있습니다.
현재 저희 팀은 맞춤형 금속 스탬핑 서비스를 위해 다음과 같은 분야에 집중하고 있습니다.
소량, 대량 모두에 대한 점진적 스탬핑.
소량 생산으로 2차 스탬핑.
금형 내부를 두드리는 것.
2차 또는 조립 태빙.
가공과 성형 모두.
품질 관리
비커스 경도계.
프로파일 측정기.
분광기.
3좌표계.
배송 사진
생산 과정
01. 금형 설계
02. 금형 가공
03. 와이어 절단 가공
04. 금형 열처리
05. 금형 조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
09. 제품 테스트
10. 패키지
이점
스탬핑은 대량의 복잡한 부품 생산에 적합합니다. 구체적으로 다음과 같은 장점을 제공합니다.
• 윤곽선과 같은 복잡한 형태
• 대량 생산(연간 수천 개에서 수백만 개 부품)
• 파인블랭킹과 같은 공정을 통해 두꺼운 금속판을 성형할 수 있습니다.
• 개당 가격이 저렴합니다
전기 도금 공정
전기도금 공정은 최종 코팅 품질과 성능이 기대에 부합하도록 여러 단계로 구성됩니다. 전기도금의 기본 공정 흐름은 다음과 같습니다.
1. 매달기: 전기 도금할 부품을 전도성 도구에 고정하여 전원과 폐쇄 루프를 형성하여 전기 도금 공정을 준비합니다.
2. 탈지 및 탈지: 부품 표면을 깨끗이 청소하고 기름, 먼지 등의 불순물을 제거합니다. 이러한 불순물은 이후 도금 효과와 부품 표면의 외관에 영향을 미칩니다.
3. 물 세척: 탈지 및 오일 제거 과정에서 부품 표면에 남아 있는 화학 물질과 불순물을 깨끗이 씻어냅니다.
4. 산세척 활성화: 산성용액의 부식작용을 통해 금속표면의 산화스케일과 녹을 제거하여 부품표면의 청결과 활성을 확보하고 전기도금을 위한 좋은 기초를 제공합니다.
5. 전기 도금: 전기 도금 탱크에서 부품은 음극 역할을 하며, 양극(도금된 금속)과 함께 도금액에 담깁니다. 통전 후, 코팅의 금속 이온은 부품 표면에서 환원되어 필요한 금속 코팅을 형성합니다.
6. 후처리: 필요에 따라 패시베이션, 밀봉 등 후처리를 수행하여 코팅의 성능과 외관을 향상시킵니다.
7. 물세척: 전기도금 공정 중 부품 표면에 남아 있는 도금 용액과 불순물을 깨끗이 씻어냅니다.
8. 건조: 표면에 수분이 남아 있지 않도록 부품을 건조시킵니다.
9. 도금 및 검사 포장: 부품을 전도성 도구에서 꺼내 도금 품질을 보장하고 고객 요구 사항을 충족하기 위해 품질 검사 및 포장을 진행합니다.
전기도금 공정에서는 전류 밀도 제어, 전류 방향 주기 변경, 도금액 온도 조절, 도금액 교반 등 표준화된 작업에도 주의를 기울여야 합니다. 이를 통해 코팅의 균일성, 평탄도, 그리고 밝기를 확보할 수 있습니다. 또한, 특정 요구 사항 및 소재 종류에 따라, 전처리(pre-plating) 및 니켈 바닥 도금과 같은 특수 처리를 통해 코팅의 접착력과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
