맞춤형 고품질 엘리베이터 T형 가이드 레일 클램프
설명
| 제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
| 원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
| 프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
| 재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
| 치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
| 마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
| 적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 | |||||||||||
왜 xinzhe를 선택합니까?
Xinzhe를 방문하시면 자격을 갖춘 금속 스탬핑 전문가와 거래하게 됩니다. 전 세계 고객에게 서비스를 제공하면서 우리는 거의 10년 동안 금속 스탬핑을 전문으로 해왔습니다. 우리의 금형 기술자와 설계 엔지니어는 자신의 업무에 최선을 다하는 전문 전문가입니다.
우리가 성취한 비결은 무엇입니까? 답변은 품질 보증과 요구 사항이라는 두 단어로 요약됩니다. 우리에게는 모든 프로젝트가 서로 다릅니다. 이는 귀하의 비전에 의해 주도되며, 그 목표를 실현하는 것이 우리의 의무입니다. 이를 달성하기 위해 우리는 귀하의 프로젝트의 모든 측면을 이해하려고 노력합니다.
귀하의 아이디어를 듣는 즉시 개발에 착수하겠습니다. 프로세스에는 여러 체크포인트가 있습니다. 이를 통해 완제품이 귀하의 요구 사항을 완벽하게 충족한다는 것을 보장할 수 있습니다.
우리 팀은 이제 맞춤형 금속 스탬핑 서비스를 위해 다음 범주에 중점을 두고 있습니다.
소량 및 대량 모두에 대한 점진적인 스탬핑.
작은 배치로 2차 스탬핑.
금형 내부를 두드리는 것입니다.
보조 또는 조립 태빙.
기계로 가공하고 형성하는 둘 다.
품질경영
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
생산 과정
01. 금형 설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
09. 제품 테스트
10. 패키지
이점
스탬핑은 대량의 복잡한 부품 생산에 적합합니다. 보다 구체적으로 다음을 제공합니다.
• 윤곽선과 같은 복잡한 형태
• 대량(연간 부품 수천 개에서 수백만 개까지)
• 파인블랭킹과 같은 공정을 통해 두꺼운 금속판을 성형할 수 있습니다.
• 저렴한 개당 비용
전기도금 공정
전기도금 공정에는 최종 코팅 품질과 성능이 예상한 대로 유지되도록 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 전기 도금의 기본 공정 흐름입니다.
1. 걸기: 전기도금할 부품을 전도성 도구에 고정하여 전원과 폐루프를 형성하여 전기도금 공정을 준비합니다.
2. 탈지 및 탈지: 부품 표면을 청소하고 그리스, 먼지 등과 같은 불순물을 제거합니다. 이러한 불순물은 후속 도금 효과 및 부품 표면의 외관에 영향을 미칩니다.
3. 물 세척 : 탈지 및 유분 제거 과정에서 부품 표면에 남아있는 화학물질 및 불순물을 제거합니다.
4. 산세 활성화 : 산성 용액의 부식 효과를 통해 금속 표면의 산화물 스케일과 녹을 제거하여 부품 표면의 청결성과 활성을 보장하고 전기 도금을 위한 좋은 기반을 제공합니다.
5. 전기 도금: 전기 도금 탱크에서 부품은 음극 역할을 하며 양극(도금 금속)과 함께 도금 용액에 담깁니다. 통전 후 코팅의 금속 이온이 부품 표면에서 환원되어 필요한 금속 코팅을 형성합니다.
6. 후처리: 필요에 따라 패시베이션, 밀봉 등과 같은 일부 후처리를 수행하여 코팅의 성능과 외관을 향상시킵니다.
7. 물세척 : 전기도금 공정 중 부품 표면에 남아있는 도금액 및 불순물을 깨끗이 제거합니다.
8. 건조: 표면에 수분이 남지 않도록 부품을 건조시킵니다.
9. 걸이 및 포장 검사 : 전도성 도구에서 부품을 제거하고 품질 검사 및 포장을 수행하여 도금 품질을 보장하고 고객 요구를 충족시킵니다.
전기 도금 공정 중에는 균일성을 보장하기 위해 전류 밀도 제어, 전류 방향을 주기적으로 변경, 도금액 온도 제어, 도금액 교반 등 표준화된 작업에 주의할 필요가 있습니다. 코팅의 평탄성과 밝기. 또한 특정 요구 사항과 재료 유형에 따라 사전 도금 및 니켈 바닥 도금과 같은 특수 처리를 수행하여 코팅의 접착력과 내식성을 향상시킬 수도 있습니다.
