맞춤형 하드웨어 엘리베이터 브라켓-가이드 레일 브라켓

엘리베이터 가이드 레일 브라켓 제조 공정 중 표면 처리 공정에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
1. 세척: 먼저 엘리베이터 가이드 레일을 세척하여 표면의 불순물과 오일을 제거한 후 후속 표면 처리를 준비합니다.
2. 레이저 클래딩: 시멘트 카바이드 분말(티타늄 카바이드 분말, 텅스텐 카바이드 분말, 몰리브덴 분말, 니켈 분말, 코발트 분말 포함)을 특정 비율로 레이저 클래딩에 사용하여 엘리베이터 가이드 레일 표면의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
3. 질화 처리: 레이저 클래딩 후, 엘리베이터 가이드 레일의 표면 질화 처리를 통해 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 이 단계는 열간 등압 가압로에서 질소를 작동 가스로 사용하여 완료되며, 작동 압력은 80MPa이고 질화 시간은 약 80~120분입니다.
4. 열처리: 질화 처리된 엘리베이터 가이드 레일은 440~480℃의 온도에서 열처리를 하여 표면 특성을 더욱 최적화하며, 열 보존 시간은 1~2시간입니다.
위에 언급된 주요 단계 외에도 표면 처리엘리베이터 가이드 레일 브라켓다음과 같은 보조 조치도 포함될 수 있습니다.
코팅 - 도금: 내마모성 코팅, 부식 방지 코팅 또는 기타 특수 코팅을 추가하여 가이드 레일의 내구성과 내식성을 개선합니다.
아노다이징: 알루미늄 합금 가이드 레일에 적합합니다. 아노다이징은 표면 경도와 내식성을 향상시킵니다.
연마: 가이드 레일 표면의 매끄러움을 개선하고, 마찰과 마모를 줄이며, 고정밀 및 저마찰 적용 분야에 자주 사용됩니다.