맞춤형 하드웨어 엘리베이터 브래킷-가이드 레일 브래킷

엘리베이터 가이드 레일 브래킷 제조 공정 중 표면 처리 공정에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
1. 청소: 먼저 엘리베이터 가이드 레일을 청소하여 표면의 불순물과 오일을 제거하고 후속 표면 처리를 준비합니다.
2. 레이저 클래딩 : 레이저 클래딩에 초경합금 분말 (티타늄 카바이드 분말, 텅스텐 카바이드 분말, 몰리브덴 분말, 니켈 분말 및 코발트 분말 포함)의 특정 비율을 사용하여 엘리베이터 가이드 레일 표면의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
3. 질화 처리: 레이저 클래딩 후 엘리베이터 가이드 레일의 표면을 질화 처리하여 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 이 단계는 작업 가스로 질소를 사용하고 작업 압력은 80MPa이며 질화 시간은 약 80-120분인 열간 등압 성형로에서 완료됩니다.
4. 열처리 : 질화 엘리베이터 가이드 레일은 섭씨 440-480 도의 온도에서 열처리되어 표면 특성을 더욱 최적화하며 보온 시간은 1-2 시간입니다.
위에서 언급한 주요 단계 외에도 표면 처리엘리베이터 가이드 레일 브래킷다음과 같은 보조 조치도 포함될 수 있습니다.
코팅 - 도금: 내마모 코팅, 부식 방지 코팅 또는 기타 특수 코팅을 추가하여 가이드 레일의 내구성과 내식성을 향상시킵니다.
아노다이징: 알루미늄 합금 가이드 레일에 적합합니다. 아노다이징 처리로 표면 경도와 내식성이 향상됩니다.
연마: 가이드 레일 표면의 매끄러움을 향상시키고 마찰과 마모를 줄이며 고정밀 및 저마찰 응용 분야에 자주 사용됩니다.