맞춤형 아연 도금 벤딩 스탬핑 부품 ​​엘리베이터 브래킷

아연 도금 공정은 심미성과 녹 방지를 위해 철강 합금 소재의 표면에 아연 층을 코팅하는 표면 처리 기술입니다. 이 코팅은 금속 부식을 방지하는 전기화학적 보호층입니다. 아연 도금 공정은 주로 용융 아연 도금과 전기 아연 도금의 두 가지 방법을 사용합니다.

용융아연도금은 공작물을 용융아연도금조에 넣고 일정 온도(보통 440~480°C)로 가열하여 아연층이 고온에서 공작물의 표면에 단단히 접착되도록 하는 것입니다. 용융아연도금층을 형성한다. 그런 다음, 용융아연도금층은 냉각 후 완전히 응고됩니다. 용융 아연 도금은 고품질, 높은 수율, 낮은 소비, 상당한 경제적 이점 등의 장점을 가지며 양극에 보호 효과가 있습니다. 코팅이 완료되면 단열 역할을 할 수 있습니다. 코팅이 너무 손상되지 않으면 전기 화학적 작용으로 인해 코팅 자체가 침식되어 강철을 부식으로부터 보호합니다.

전기 아연 도금은 전기 분해를 통해 공작물 표면에 아연 층을 증착합니다. 이 방법은 더 얇은 코팅에 적합하며 코팅이 더 균일합니다.

아연 도금 시트는 건축, 가전 제품, 가구, 운송, 철강 및 기타 생활 필수품에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 건설 산업에서 아연 도금 시트는 지붕, 발코니 패널, 창틀, 창고, 고속도로 난간 등에 사용됩니다. 가전 ​​산업에서 아연 도금 시트는 냉장고, 세탁기, 스위치 캐비닛, 에어컨 등에 사용됩니다. 운송 산업에서는 자동차 지붕, 자동차 쉘, 구획 패널, 컨테이너 등도 아연 도금 공정을 사용합니다.

그러나 아연 도금 공정에는 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, 아연 도금 코팅은 기계적 마모, 부식 또는 기타 요인으로 인해 손상되어 부식 방지 능력이 저하될 수 있습니다. 고온 환경에서는 아연의 융점이 낮고 고온에서 쉽게 녹거나 휘발하거나 보호 효과를 잃을 수 있기 때문에 아연 도금 코팅이 실패할 수 있습니다. 또한, 아연 도금 코팅의 생산 및 가공에는 많은 양의 에너지와 물이 소비되어 특정 환경 영향을 초래합니다. 생산 및 가공 과정에서 유해한 가스와 폐수가 발생하여 인체 건강에 영향을 미칠 수도 있습니다.

일반적으로 아연 도금 공정은 광범위한 응용 분야에서 중요한 금속 부식 방지 방법입니다. 그러나 실제 적용에서는 가능한 단점을 고려하고 환경과 인간 건강에 미치는 영향을 줄이기 위한 적절한 조치를 취하는 것도 필요합니다.