맞춤형 엘리베이터 카 고품질 스테인레스 스틸 난간

간단한 설명:

자료: 스테인리스강

길이-600-1500mm

폭-50-100mm

표면 처리 광택

고품질 엘리베이터 난간은 선택할 수 있는 다양한 원자재로 맞춤 제작됩니다. 건물, 쇼핑몰 엘리베이터, 주거용 건물 엘리베이터, 가정용 엘리베이터 등에 널리 사용됩니다. 견고한 구조, 매끄러운 표면, 청소가 용이하고 장기간 위생을 유지할 수 있기 때문에 오래 지속되는 서비스를 제공할 수도 있습니다. 내구성이 뛰어난 사용 경험.


제품 세부정보

제품 태그

설명

 

제품 유형 맞춤형 제품
원스톱 서비스 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다.
프로세스 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등.
재료 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등
치수 고객의 그림이나 샘플에 따라.
마치다 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등
적용분야 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등

 

스탬핑의 종류

 

당사는 귀하의 제품을 제조하는 가장 효과적인 방법을 보장하기 위해 단일 및 다단계, 프로그레시브 다이, 딥 드로우, 4슬라이드 및 기타 스탬핑 방법을 제공합니다. Xometry의 전문가는 업로드된 3D 모델과 기술 도면을 검토하여 프로젝트를 적절한 스탬핑과 일치시킬 수 있습니다.

  • 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 다이와 단계를 사용하여 일반적으로 단일 다이를 통해 달성할 수 있는 것보다 더 깊은 부품을 만듭니다. 또한 다양한 다이를 통과할 때 부품당 여러 형상을 가능하게 합니다. 이 기술은 자동차 산업과 같은 대용량 및 대형 부품에 가장 적합합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 전체 프로세스를 통해 잡아당겨진 금속 스트립에 공작물을 부착하는 프로그레시브 다이 스탬핑을 제외하고 유사한 프로세스입니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 공작물을 제거하고 컨베이어를 따라 이동시킵니다.
  • 딥 드로우 스탬핑(Deep Draw Stamping)은 둘러싸인 직사각형처럼 깊은 구멍이 있는 스탬핑을 만듭니다. 금속의 극심한 변형으로 인해 구조가 더 결정적인 형태로 압축되기 때문에 이 공정을 통해 단단한 조각이 만들어집니다. 금속을 성형하는 데 사용되는 더 얕은 다이를 포함하는 표준 드로우 스탬핑도 일반적으로 활용됩니다.
  • Fourslide Stamping은 한 방향이 아닌 4개의 축으로 부품을 형성합니다. 이 방법은 휴대폰 배터리 커넥터와 같은 전자 부품을 포함한 작고 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 더 많은 설계 유연성, 더 낮은 생산 비용, 더 빠른 제조 시간을 제공하는 4슬라이드 스탬핑은 항공우주, 의료, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
  • 하이드로포밍은 스탬핑의 진화입니다. 시트는 바닥 모양의 다이에 배치되고 상단 모양은 고압으로 채워지는 오일 주머니로 금속을 하단 다이의 모양으로 밀어 넣습니다. 여러 부품을 동시에 하이드로포밍할 수 있습니다. 하이드로포밍은 빠르고 정확한 기술이지만 나중에 시트에서 부품을 잘라내려면 트림 다이가 필요합니다.
  • 블랭킹은 성형 전 초기 단계로 시트에서 조각을 잘라냅니다. 블랭킹의 변형인 파인블랭킹은 부드러운 가장자리와 평평한 표면으로 정밀한 절단을 만듭니다.
  • 코이닝은 작은 원형 공작물을 만드는 또 다른 유형의 블랭킹입니다. 작은 조각을 형성하려면 상당한 힘이 필요하기 때문에 금속을 경화시키고 버와 거친 모서리를 제거합니다.
  • 펀칭은 블랭킹의 반대입니다. 공작물을 만들기 위해 재료를 제거하는 대신 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.
  • 엠보싱은 표면 위로 올라가거나 일련의 함몰을 통해 금속에 3차원 디자인을 만듭니다.
  • 굽힘은 단일 축에서 발생하며 U, V 또는 L 모양의 프로파일을 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 기술은 한쪽을 고정하고 다른 쪽을 다이 위로 구부리거나 금속을 다이에 밀어 넣거나 다이에 대고 눌러 수행됩니다. 플랜지는 전체 부품이 아닌 공작물의 탭이나 부품을 구부리는 것입니다.

품질경영

 

비커스 경도기
프로파일 측정기
분광기 장비
세 개의 좌표 측정기

비커스 경도 장비.

프로필 측정 장비.

분광기 장비.

3개의 좌표계.

배송 사진

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1
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생산 과정

01금형설계
02 금형가공
03와이어 커팅 가공
04금형열처리

01. 금형설계

02. 금형가공

03. 와이어 커팅 가공

04. 금형열처리

05금형조립
06금형 디버깅
07디버링
08전기도금

05. 금형조립

06. 금형 디버깅

07. 디버링

08. 전기도금

5
09 패키지

09. 제품 테스트

10. 패키지

우리의 장점

 

생산 품질:
- Xinzhe Metal Products는 제품의 생산 품질을 보장하기 위해 생산 및 가공에 대한 공정 표준 및 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수합니다.
- 우리는 첨단 생산 장비와 테스트 장비를 사용하여 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.

비용 관리:
- 생산원가 절감을 위해 원자재 조달 및 생산과정에서 규모화 및 표준화 관리를 실시합니다.
- 다수의 원자재 공급업체와의 비교를 통해 고품질, 저가의 원자재를 선택하고, 물류, 운송, 보관, 가공 등의 연계에서 비용 절감 기회를 모색합니다.

혁신 능력:
- Xinzhe는 기술 혁신과 독립적인 연구 개발 역량에 중점을 두고 있으며 시장의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 제품 설계, 프로세스 흐름 및 생산 장비를 지속적으로 혁신하고 있습니다.
- 국내외 동종업계 기업과의 협력을 강화하고, 선진기술 및 경영경험을 습득하여 장기적인 발전을 도모합니다.

서비스 장점:
- 사전 판매 상담, 판매 후 서비스 및 기술 지원을 포함한 모든 범위의 서비스를 제공합니다.
- 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 필요에 따라 다양한 고객에게 개인화 된 맞춤형 서비스를 제공하십시오.

품질 보증:
- Xinzhe는 현대적인 생산 장비와 기술 팀을 보유하고 있으며 첨단 생산 기술과 품질 관리 시스템을 채택하여 모든 제품이 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.
- 모든 제품이 고객의 요구를 충족할 수 있도록 여러 가지 엄격한 품질 검사 절차를 통해 완벽한 품질 검사 시스템을 구축합니다.

환경 보호 및 지속 가능성:
- Xinzhe는 환경 보호와 지속 가능한 개발에 관심을 기울이고 녹색 제조를 촉진하며 생산 비용을 절감하고 자원 활용 효율성을 향상하며 환경 오염을 줄입니다.
- 자원의 지속가능한 사용을 달성하기 위해 고철을 재활용하고 재사용합니다.

FAQ

 

Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.

Q: 견적을 받는 방법은 무엇입니까?
A: 도면(PDF, stp, igs, step...)을 이메일로 보내주시고 재료, 표면 처리 및 수량을 알려주시면 견적을 보내드리겠습니다.

Q: 테스트용으로 1~2개만 주문할 수 있나요?
A: 네, 물론이죠.

Q: 샘플에 따라 생산할 수 있습니까?
A: 그렇습니다, 우리는 당신의 표본에 의해 생성해서 좋습니다.

Q: 배달 시간은 얼마나 됩니까?
A: 제품 공정 및 주문 수량에 따라 7~15일 정도 소요될 수 있습니다.

Q: 배송 전에 모든 품목을 검사하고 테스트합니까?
A: 물론 모든 제품은 배송 전에 100% 테스트를 거칩니다.

Q: 어떻게 하면 상호 이익이 되고 오래 지속되는 비즈니스 관계를 구축할 수 있습니까?
답:1. 우리는 고객의 이점을 보장하기 위해 경쟁력 있는 가격과 높은 품질을 유지합니다.
2. 우리는 출신에 관계없이 모든 고객을 최고의 우정과 비즈니스로 대합니다.


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