맞춤형 엘리베이터 카 고품질 스테인리스 스틸 난간
설명
제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
원스톱 서비스 | 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품. | |||||||||||
프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등 | |||||||||||
재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등 | |||||||||||
치수 | 고객의 도면이나 샘플에 따라. | |||||||||||
마치다 | 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등. | |||||||||||
적용 분야 | 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 |
스탬핑의 종류
저희는 단일 및 다단 스탬핑, 프로그레시브 다이, 딥 드로잉, 포스라이드 및 기타 스탬핑 방식을 제공하여 고객님의 제품 생산에 가장 효과적인 방법을 보장합니다. Xometry 전문가는 고객님께서 업로드하신 3D 모델과 기술 도면을 검토하여 고객님의 프로젝트에 적합한 스탬핑을 찾아드립니다.
- 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 개의 다이와 단계를 사용하여 일반적으로 단일 다이로는 구현할 수 없는 더 깊은 부품을 제작합니다. 또한 여러 다이를 거치면서 부품당 여러 형상을 구현할 수 있습니다. 이 기술은 자동차 산업과 같은 대량 생산 및 대형 부품에 가장 적합합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 유사한 공정이지만, 프로그레시브 다이 스탬핑은 금속 스트립에 부착된 공작물을 전체 공정을 거쳐 끌어당기는 방식을 사용합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 공작물을 꺼내 컨베이어를 따라 이동합니다.
- 딥 드로잉 스탬핑은 닫힌 직사각형처럼 깊은 홈이 있는 스탬핑을 제작합니다. 이 공정은 금속의 극심한 변형으로 구조가 압축되어 더욱 결정질 형태로 변하기 때문에 단단한 부품을 만듭니다. 금속을 성형하는 데 더 얕은 다이를 사용하는 표준 드로잉 스탬핑도 일반적으로 사용됩니다.
- 포스라이드 스탬핑은 한 방향이 아닌 네 개의 축을 통해 부품을 성형합니다. 이 방식은 휴대폰 배터리 커넥터와 같은 전자 부품을 포함한 작고 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 포스라이드 스탬핑은 설계 유연성, 생산 비용 절감, 그리고 빠른 제조 시간을 제공하여 항공우주, 의료, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
- 하이드로포밍은 스탬핑의 한 발전된 형태입니다. 시트는 바닥면이 있는 다이 위에 놓이고, 상단면은 고압으로 채워진 오일 블래더(bladder) 형태로 되어 있어 금속을 하단 다이의 모양에 맞춰 압착합니다. 여러 부품을 동시에 하이드로포밍할 수 있습니다. 하이드로포밍은 빠르고 정확한 기술이지만, 나중에 시트에서 부품을 잘라내기 위해 트림 다이가 필요합니다.
- 블랭킹은 성형 전 초기 단계로 시트에서 조각을 잘라내는 작업입니다. 블랭킹의 변형인 파인블랭킹은 매끄러운 모서리와 평평한 표면을 가진 정밀한 절단 작업을 수행합니다.
- 코이닝은 작고 둥근 가공물을 만드는 또 다른 유형의 블랭킹입니다. 작은 조각을 만드는 데 상당한 힘이 필요하기 때문에 금속을 단단하게 만들고 버(burr)와 거친 모서리를 제거합니다.
- 펀칭은 블랭킹의 반대 개념으로, 가공물을 만들기 위해 소재를 제거하는 것이 아니라 가공물에서 소재를 제거하는 것을 말합니다.
- 엠보싱은 금속 표면에 3차원 디자인을 만드는 기술로, 표면 위로 튀어나오거나 일련의 움푹 들어간 부분을 통해 만들어집니다.
- 굽힘 가공은 단일 축에서 이루어지며, U자형, V자형 또는 L자형 프로파일을 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 기술은 한쪽 면을 클램핑하고 다른 쪽 면을 다이 위로 구부리거나 금속을 다이에 밀착시켜 가공합니다. 플랜징은 공작물 전체가 아닌 탭이나 일부만 굽히는 가공입니다.
품질 관리




비커스 경도계.
프로파일 측정기.
분광기.
3좌표계.
배송 사진




생산 과정




01. 금형 설계
02. 금형 가공
03. 와이어 절단 가공
04. 금형 열처리




05. 금형 조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금


09. 제품 테스트
10. 패키지
우리의 장점
생산 품질:
- 신저금속제품은 생산 및 가공에 대한 공정표준 및 품질관리시스템을 엄격히 준수하여 제품의 생산품질을 보장합니다.
- 우리는 첨단 생산 장비와 테스트 장비를 사용하여 제품 품질과 생산 효율성을 개선합니다.
비용 관리:
- 원자재 조달 및 생산공정에 있어서 규모화 및 표준화 관리를 실시하여 생산비용을 절감하고 있습니다.
- 다수의 원자재 공급업체를 비교하여 고품질이면서 저렴한 원자재를 선정하고, 물류, 운송, 창고, 가공 등의 단계에서 비용을 절감할 수 있는 기회를 모색합니다.
혁신 능력:
- 신저는 기술 혁신과 독자적인 연구 개발 역량에 집중하고 있으며, 시장의 다양한 요구를 충족하기 위해 제품 설계, 공정 흐름, 생산 장비 분야에서 끊임없이 혁신하고 있습니다.
- 동종업계 국내외 기업과의 협력을 강화하고, 선진기술과 경영경험을 습득하여 장기적인 발전을 도모합니다.
서비스의 장점:
- 사전 컨설팅, 애프터 서비스, 기술 지원을 포함한 포괄적인 서비스를 제공합니다.
- 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 고객의 요구에 맞춰 다양한 고객에게 개인화된 맞춤 서비스를 제공합니다.
품질 보증:
- 신저는 현대적인 생산 장비와 기술팀을 보유하고 있으며, 선진적인 생산 기술과 품질 관리 시스템을 도입하여 모든 제품이 국제 기준을 충족하도록 보장합니다.
- 엄격한 품질 검사 절차를 여러 차례 거쳐 완벽한 품질 검사 시스템을 구축하여 모든 제품이 고객 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다.
환경 보호 및 지속 가능성:
- 신저는 환경보호와 지속가능한 개발을 중시하고, 녹색 제조를 촉진하며, 생산비용을 낮추고, 자원이용효율을 높이고, 환경오염을 줄이기 위해 노력하고 있습니다.
- 폐금속을 재활용하고 재사용하여 자원의 지속 가능한 사용을 달성합니다.
자주 묻는 질문
질문: 당신은 무역회사인가요, 아니면 제조업체인가요?
A: 우리는 제조업체입니다.
질문: 견적은 어떻게 받을 수 있나요?
답변: 도면(PDF, stp, igs, step...)을 이메일로 보내주시고, 재질, 표면 처리, 수량을 알려주시면 견적을 제시해 드리겠습니다.
질문: 테스트용으로 1개나 2개만 주문할 수 있나요?
A: 물론이죠.
Q: 샘플에 따라 생산할 수 있나요?
A: 네, 귀사의 샘플로 생산할 수 있습니다.
Q: 배송 기간은 얼마나 걸리나요?
A: 제품 공정 및 주문 수량에 따라 7~15일이 소요될 수 있습니다.
질문: 배송 전에 모든 품목을 검사하고 테스트하시나요?
A: 물론입니다. 모든 제품은 배송 전에 100% 테스트됩니다.
질문: 어떻게 하면 서로에게 이익이 되고 지속 가능한 사업 관계를 구축할 수 있을까요?
A:1. 당사는 경쟁력 있는 가격과 높은 품질을 유지하여 고객의 우위를 보장합니다.
2. 우리는 출신 국가와 관계없이 모든 고객을 최대한의 우정과 사업적 태도로 대합니다.