맞춤형 비용 효율적인 양극 산화 아연 도금 브래킷
설명
제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 |
장점
전문적인 기술과 절묘한 장인정신
우리는 풍부한 산업 경험과 뛰어난 기술 수준을 보유한 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다.
고출력 레이저 절단기, CNC 화염 절단기, 플라즈마 절단기 등과 같은 첨단 생산 장비를 채택하여 처리 정확성과 효율성을 보장합니다.
우리는 다양한 고객의 요구를 충족할 수 있는 레이저 절단, 스탬핑, 굽힘, 표면 처리 등을 포함한 완벽한 생산 공정을 보유하고 있습니다.
맞춤형 서비스
맞춤형 맞춤화: 고객의 특정 요구에 따라 기계 부품, 하드웨어 액세서리, 금속 포장 등과 같은 맞춤형 맞춤형 서비스를 제공합니다.
도면 및 샘플을 이용한 가공: 정밀 가공 및 생산을 위해 고객이 제공한 도면 및 샘플을 수용합니다.
품질 보증
품질 관리 시스템: 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하고 원자재 조달, 생산 공정 관리부터 최종 제품 검사까지 엄격하게 관리합니다.
테스트 장비: 우리는 모든 제품이 표준과 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 완벽한 품질 테스트 장비 세트를 보유하고 있습니다.
인증 및 표준: 제품은 ISO9001 품질 관리 시스템 인증 및 ROHS 환경 보호 인증을 통과하여 제품의 품질 및 환경 보호 성능을 보장합니다.
빠른 응답
빠른 응답: 고객이 제기한 질문과 요구 사항에 대해 신속하게 응답하고 솔루션을 제공할 수 있습니다.
업계 경험
금속 제품 가공 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 다양한 기업에 고품질의 빠른 맞춤형 서비스를 제공하여 폭넓은 호평을 받았습니다.
응용 분야
제품은 건설 엔지니어링, 장식 엔지니어링, 엘리베이터 산업, 에너지, 환경 보호, 식품 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
고객 만족이 핵심이다
고객의 요구를 이해하고 파악하는 데 중점을 두고 제품 품질과 서비스 수준을 지속적으로 개선합니다.
고객 피드백 메커니즘을 구축하고 고객 의견과 제안을 적극적으로 수집하며 제품과 서비스를 지속적으로 최적화하고 개선합니다.
품질경영
![비커스 경도기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![프로파일 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![분광기 장비](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![세 개의 좌표 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
생산 과정
![01금형설계](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 금형가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03와이어 커팅 가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04금형열처리](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. 금형설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
![05금형조립](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06금형 디버깅](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07디버링](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08전기도금](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 패키지](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. 제품 테스트
10. 패키지
아노다이징 공정
아노다이징 공정은 금속(특히 알루미늄 및 그 합금)의 표면 처리 기술입니다. 특정 전해질에 전류를 가하면 금속 표면에 치밀한 산화막이 형성됩니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
보호: 형성된 산화막은 금속 표면을 효과적으로 보호하고 부식과 마모를 방지할 수 있습니다.
장식 : 산화막을 다양한 색상으로 염색하여 제품의 외관을 돋보이게 할 수 있습니다.
기능성 : 산화막은 절연성, 내열성 및 내식성이 우수합니다.
주요 단계
청소 : 알루미늄 제품 표면의 기름, 먼지 등의 불순물을 철저히 제거하여 깨끗한 표면을 보장합니다. 여기에는 일반적으로 화학적 세척 및 기계적 절단 방법이 포함됩니다.
탈지: 산화물 코팅의 품질을 보장하기 위해 용제 또는 알칼리성 용액을 사용하여 표면에서 오일을 제거합니다.
양극 처리:
알루미늄 제품은 전해조의 양극에 부유됩니다.
전해질은 일반적으로 황산, 크롬산, 옥살산 등입니다. 황산 아노다이징이 가장 일반적입니다.
전원을 켜면 전류의 작용으로 알루미늄 제품 표면에 알루미늄 산화막이 형성됩니다. 이 필름의 두께는 일반적으로 5~30미크론이며, 경질 양극 산화막은 25~150미크론에 달할 수 있습니다.
씰링 처리: 알루미늄 제품 표면의 산화피막은 아노다이징 후 미세 기공을 생성하므로 씰링 처리가 필요합니다. 이는 산화막의 내식성과 경도를 향상시키기 위해 고온 수증기, 니켈 도금 또는 부동태화를 통해 달성할 수 있습니다.
염색 처리(선택 사항): 밀봉 처리 후 알루미늄 제품을 염료가 포함된 색소 주스에 담가 염료가 산화층에 침투하여 다양한 색상의 산화막을 형성할 수 있습니다.
밀봉 처리(선택 사항): 염색 처리 후 산화층의 내식성 및 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 층 밀봉 처리를 수행할 수 있습니다. 이는 일반적으로 뜨거운 수증기, 오일 씰, 냉수 침수 등에 의해 수행됩니다.
영향을 미치는 요인
전해질의 조성 및 농도: 전해질의 조성, 농도 및 순도는 산화막의 품질과 성능에 영향을 미칩니다.
온도 조건: 양극산화 공정 중 온도는 산화막 품질에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 영하 15~30℃ 사이에서 조절됩니다.
이온 강도: 전해질의 이온 강도는 산화막의 경도와 직접적인 관련이 있습니다. 이온강도가 낮으면 산화막의 경도도 낮다.
전류 밀도: 전류 밀도는 산화막의 두께와 평균 기공 크기에 큰 영향을 미칩니다. 전류밀도가 클수록 산화막의 평균 기공크기는 커지고, 이에 따라 필름층의 두께도 증가한다.
아노다이징 공정은 알루미늄 합금 도어 및 창, 전자 장치 하우징, 자동차 부품 등 산업 제품의 표면 처리에 널리 사용됩니다. 중요한 금속 표면 처리 기술입니다.
FAQ
1.Q: 지불 방법은 무엇입니까?
A: 우리는 TT(은행 송금), L/C를 허용합니다.
(1. 총 금액이 US$3000 미만인 경우 100% 선불입니다.)
(2. 총 금액이 US$3000 이상인 경우 30%를 선불로 지불하고 나머지는 사본과 대조하여 지불하세요.)
2.Q : 공장은 어디에 있습니까?
A : 저희 공장은 절강 성 닝보에 위치하고 있습니다.
3.Q: 무료 샘플을 제공합니까?
A:보통 우리는 무료 샘플을 제공하지 않습니다. 주문한 후에 환불될 수 있는 샘플 비용이 있습니다.
4.Q: 보통 어떤 경로를 통해 배송되나요?
A : 정밀한 제품의 경우 무게와 크기가 작기 때문에 항공화물, 해상화물, 특급 운송이 가장 많이 사용되는 운송 방법입니다.
5.Q: 맞춤형 제품에 사용할 수 있는 그림이나 사진이 없습니다. 디자인해 주실 수 있나요?
A : 예, 귀하의 용도에 따라 가장 적합한 디자인을 만들 수 있습니다.