맞춤형 비용 효율적인 양극산화 아연 도금 브라켓

양극산화 공정

양극산화 공정은 금속(특히 알루미늄 및 그 합금)의 표면 처리 기술입니다. 특정 전해질에 전류를 흐르게 하면 금속 표면에 치밀한 산화막이 형성됩니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

보호성: 형성된 산화 피막은 금속 표면을 효과적으로 보호하고 부식과 마모를 방지할 수 있습니다.
장식용: 산화막은 다양한 색상으로 염색되어 제품의 모양을 향상시킬 수 있습니다.
기능: 산화피막은 절연성, 내열성, 내식성이 우수합니다.

주요 단계
세척: 알루미늄 제품 표면의 기름이나 먼지와 같은 불순물을 철저히 제거하여 깨끗한 표면을 확보합니다. 일반적으로 화학적 세척과 기계적 절단 방법을 사용합니다.
탈지: 용매나 알칼리성 용액을 사용하여 표면의 오일을 제거하여 산화물 코팅의 품질을 보장합니다.
양극 처리:
알루미늄 제품은 전해조의 양극에 매달려 있습니다.
전해질은 일반적으로 황산, 크롬산, 옥살산 등입니다. 황산 양극산화가 가장 일반적입니다.
전원이 켜지면 전류의 작용으로 알루미늄 제품 표면에 알루미늄 산화막이 형성됩니다. 이 막의 두께는 일반적으로 5~30마이크론이며, 경질 양극 산화막은 25~150마이크론에 달할 수 있습니다.
실링 처리: 알루미늄 제품 표면의 산화 피막은 양극 산화 후 미세 기공을 생성하므로 실링 처리가 필요합니다. 실링 처리는 고온 수증기 처리, 니켈 도금 또는 부동태화 처리를 통해 산화 피막의 내식성과 경도를 향상시킵니다.
염색 처리(선택 사항): 밀봉 처리 후, 알루미늄 제품을 염료가 포함된 색소액에 담가 염료가 산화물 층에 침투하여 다양한 색상의 산화물 필름을 형성할 수 있습니다.
실링 처리(선택 사항): 염색 처리 후, 산화층의 내식성과 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 실링 처리층을 적용할 수 있습니다. 실링 처리는 일반적으로 고온 수증기, 오일 씰, 냉수 침지 등을 통해 수행됩니다.

영향 요인
전해질의 구성 및 농도: 전해질의 구성, 농도 및 순도는 산화막의 품질과 성능에 영향을 미칩니다.
온도 조건: 양극산화 공정 중 온도는 산화막 품질에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 영하 15~30℃로 조절합니다.
이온 강도: 전해질의 이온 강도는 산화막의 경도와 직접적인 관련이 있습니다. 이온 강도가 낮으면 산화막의 경도도 낮아집니다.
전류 밀도: 전류 밀도는 산화막의 두께와 평균 기공 크기에 큰 영향을 미칩니다. 전류 밀도가 높을수록 산화막의 평균 기공 크기가 커지고, 그에 따라 피막층의 두께도 증가합니다.

아노다이징 공정은 알루미늄 합금 문과 창문, 전자 기기 하우징, 자동차 부품 등 산업 제품의 표면 처리에 널리 사용되는 중요한 금속 표면 처리 기술입니다.