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아노다이징 공정

아노다이징 공정은 금속(특히 알루미늄 및 그 합금)의 표면 처리 기술입니다. 특정 전해질에 전류를 가하면 금속 표면에 치밀한 산화막이 형성됩니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

보호: 형성된 산화막은 금속 표면을 효과적으로 보호하고 부식과 마모를 방지할 수 있습니다.
장식 : 산화막을 다양한 색상으로 염색하여 제품의 외관을 돋보이게 할 수 있습니다.
기능성 : 산화막은 절연성, 내열성 및 내식성이 우수합니다.

주요 단계
청소 : 알루미늄 제품 표면의 기름, 먼지 등의 불순물을 철저히 제거하여 깨끗한 표면을 보장합니다. 여기에는 일반적으로 화학적 세척 및 기계적 절단 방법이 포함됩니다.
탈지: 산화물 코팅의 품질을 보장하기 위해 용제 또는 알칼리성 용액을 사용하여 표면에서 오일을 제거합니다.
양극 처리:
알루미늄 제품은 전해조의 양극에 부유됩니다.
전해질은 일반적으로 황산, 크롬산, 옥살산 등입니다. 황산 아노다이징이 가장 일반적입니다.
전원을 켜면 전류의 작용으로 알루미늄 제품 표면에 알루미늄 산화막이 형성됩니다. 이 필름의 두께는 일반적으로 5~30미크론이며, 경질 양극 산화막은 25~150미크론에 달할 수 있습니다.
씰링 처리: 알루미늄 제품 표면의 산화피막은 아노다이징 후 미세 기공을 생성하므로 씰링 처리가 필요합니다. 이는 산화막의 내식성과 경도를 향상시키기 위해 고온 수증기, 니켈 도금 또는 부동태화를 통해 달성할 수 있습니다.
염색 처리(선택 사항): 밀봉 처리 후 알루미늄 제품을 염료가 포함된 색소 주스에 담가 염료가 산화층에 침투하여 다양한 색상의 산화막을 형성할 수 있습니다.
밀봉 처리(선택 사항): 염색 처리 후 산화층의 내식성 및 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 층 밀봉 처리를 수행할 수 있습니다. 이는 일반적으로 뜨거운 수증기, 오일 씰, 냉수 침수 등에 의해 수행됩니다.

영향을 미치는 요인
전해질의 조성 및 농도: 전해질의 조성, 농도 및 순도는 산화막의 품질과 성능에 영향을 미칩니다.
온도 조건: 양극산화 공정 중 온도는 산화막 품질에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 영하 15~30℃ 사이에서 조절됩니다.
이온 강도: 전해질의 이온 강도는 산화막의 경도와 직접적인 관련이 있습니다. 이온강도가 낮으면 산화막의 경도도 낮다.
전류 밀도: 전류 밀도는 산화막의 두께와 평균 기공 크기에 큰 영향을 미칩니다. 전류밀도가 클수록 산화막의 평균 기공크기는 커지고, 이에 따라 필름층의 두께도 증가한다.

아노다이징 공정은 알루미늄 합금 도어 및 창, 전자 장치 하우징, 자동차 부품 등 산업 제품의 표면 처리에 널리 사용됩니다. 중요한 금속 표면 처리 기술입니다.