맞춤형 조절식 탄성 스테인리스 스틸 도어 클로저

설명

스탬핑의 종류

최상의 공정으로 제품을 생산할 수 있도록 딥 드로잉, 4슬라이드, 프로그레시브 다이, 단일 및 다중 단계 스탬핑 등 다양한 옵션을 제공합니다. 3D 모델과 기술 도면을 제출하시면 Xinzhe 전문가가 프로젝트에 가장 적합한 스탬핑을 찾아드립니다.

• 프로그레시브 다이 스탬핑에서는 여러 개의 다이와 단계를 사용하여 단일 다이로 일반적으로 가능한 것보다 더 깊은 부품을 제작할 수 있습니다. 부품이 여러 다이를 통과하기 때문에 각 부품에 대해 다양한 형상을 구현할 수 있습니다. 자동차 산업과 같이 부피가 크고 대량 생산되는 제품에는 이러한 방식이 적합합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑에서는 전체 공정 동안 끌려가는 금속 스트립에 부착된 공작물을 사용하는데, 이는 트랜스퍼 다이 스탬핑과 유사합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑에서는 공작물을 꺼내 컨베이어를 따라 이동합니다.
• 닫힌 직사각형과 유사한 깊은 공극을 갖는 딥 드로잉 스탬핑으로 제작된 스탬핑이 생산됩니다. 금속의 구조는 높은 변형률로 인해 더욱 결정질 형태로 압축되므로, 이 방법은 단단한 부품을 생산합니다. 표준 드로잉 스탬핑 또한 자주 사용되며, 금속을 성형하기 위해 더 얕은 다이를 사용합니다.
• 4슬라이드 스탬핑을 사용하면 부품이 하나가 아닌 4개의 축을 사용하여 형상화됩니다. 휴대폰 배터리 연결부와 같은 전자 부품 및 기타 작고 섬세한 부품이 이 기술을 사용하여 제조됩니다. 자동차, 항공우주, 의료 및 전자 산업은 모두 4슬라이드 스탬핑을 선호하는데, 이는 설계 유연성 향상, 생산 비용 절감, 그리고 제조 처리 시간 단축을 제공하기 때문입니다.
• 스탬핑의 발전된 형태가 하이드로포밍입니다. 시트는 바닥 모양의 다이 위에 놓이고, 상단 다이는 고압으로 채워지는 오일 블래더(oil blade) 모양으로 금속을 하단 다이의 모양대로 밀어 넣습니다. 하이드로포밍은 여러 부품을 한 번에 제작하는 데 사용할 수 있습니다. 하이드로포밍은 빠르고 정밀한 공정이지만, 나중에 트림 다이를 사용하여 시트에서 부품을 잘라내야 합니다.
• 블랭킹은 성형 전 첫 번째 공정으로, 시트에서 조각을 꺼내는 과정입니다. 블랭킹의 변형인 파인블랭킹은 평평한 표면과 매끄러운 모서리를 가진 정밀한 절단면을 생성합니다.
• 작은 구형 공작물을 만드는 또 다른 블랭킹 방법은 코이닝입니다. 코이닝은 금속의 버(burr)와 거친 모서리를 제거하고, 작은 조각을 만드는 데 많은 힘이 필요하기 때문에 금속을 단단하게 만듭니다.
• 소재를 제거하여 가공물을 형성하는 블랭킹과 대조적으로 펀칭은 가공물에서 소재를 제거하는 것을 수반합니다.
• 일련의 움푹 들어간 부분을 만들거나 디자인을 표면 위로 솟아오르게 함으로써 엠보싱은 금속에 3차원적인 모습을 부여합니다.
• 굽힘 가공의 한 축은 U자형, V자형, L자형 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 이 방법은 금속을 다이에 압착하거나, 한쪽을 클램핑하고 다른 쪽을 다이 위로 구부리는 것을 포함합니다. 전체 소재가 아닌 탭이나 특정 부분을 굽히는 가공을 플랜징이라고 합니다.