맞춤형 판금 가공 탄소강 스탬핑
설명
제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 |
장점
1. 국제 무역 분야에서 10년 이상의 경험이 있습니다.
2. 제품 납품부터 금형 설계까지 원스톱 서비스를 제공합니다.
3. 빠른 배송; 30~40일 정도 소요됩니다. 일주일 안에 재고가 준비될 것입니다.
4. 엄격한 품질 관리 및 프로세스 제어를 갖춘 ISO 인증 공장 및 제조업체.
5. 경험이 풍부함: 우리 회사는 10년 이상의 경험을 바탕으로 판금 스탬핑 작업을 해왔습니다.
6. 우리는 장기적인 협력에 중점을 두고 모든 측면에서 고객을 고려하고 고객이 시간, 에너지 및 비용을 절약하도록 효과적으로 돕습니다. 우리는 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하고 시장 점유율을 높일 수 있다고 확신합니다. 고객의 신뢰받는 파트너가 되는 것이 우리의 영원한 목표입니다. 빠른 배송과 경쟁력 있는 가격이 우리의 장점입니다. 우리의 제품과 서비스를 경험해 주셔서 감사합니다. 우리는 진심으로 당신에게 서비스를 제공할 것입니다! 당신과 함께 일하기를 기대하고 있습니다. 지금 전화하세요!
품질경영
![비커스 경도기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![프로파일 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![분광기 장비](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![세 개의 좌표 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
생산 과정
![01금형설계](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 금형가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03와이어 커팅 가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04금형열처리](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. 금형설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
![05금형조립](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06금형 디버깅](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07디버링](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08전기도금](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 패키지](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. 제품 테스트
10. 패키지
판금 공정
Xinzhe의 판금 엔지니어링 프로세스는 주로 설계, 재료 준비, 절단, 굽힘, 펀칭, 용접, 연삭 및 스프레이와 같은 여러 링크를 다루고 있습니다. 다음은 이러한 링크에 대한 구체적인 설명입니다.
설계: 고객의 필요와 요구 사항에 따라 설계자는 해당 판금 구조 다이어그램을 그리고 모양, 크기 및 구멍 위치와 같은 필수 매개변수를 결정합니다.
재료 준비: 설계 도면에 따라 공급업체로부터 필요한 금속 시트를 구입합니다. 재료를 선택할 때 시트의 재료, 두께 및 크기를 고려하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
절단 : 절단기 또는 기타 장비를 사용하여 설계 도면의 크기와 모양에 따라 금속 시트를 해당 모양으로 자릅니다. 이 단계에서는 절단의 정확성과 가장자리의 부드러움을 보장해야 합니다.
굽힘 : 절단된 금속판을 굽힘기에 넣고 기계를 통해 설계에 필요한 모양으로 시트를 구부립니다. 설계 요구 사항을 충족하려면 굽힘 각도와 곡선을 정밀하게 제어해야 합니다.
펀칭 : 설계 도면의 구멍 위치와 번호에 따라 펀칭기 또는 기타 장비를 사용하여 금속판에 구멍을 뚫습니다. 펀칭 구멍의 위치와 크기가 정확해야 합니다.
용접: 여러 판금 부품을 설계에 결합해야 하는 경우 용접이 필요합니다. 용접은 용접기를 사용하여 2개 이상의 금속판을 연결하는 공정으로 용접의 품질과 강도가 확보되어야 합니다.
연삭 : 연삭기 등의 장비를 사용하여 판금 부품을 연마하고 표면의 버 및 요철 부분을 제거하여 표면을 매끄럽고 균일하게 만듭니다.
스프레이: 마지막 단계는 판금 부품에 스프레이를 뿌려 아름다움과 내식성을 높이는 것입니다. 스프레이의 색상과 코팅 두께는 설계 요구 사항에 따라 선택하고 제어해야 합니다.
전체 판금 엔지니어링 프로세스에서는 안전 및 품질 관리에도 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 장비를 작동할 때 직원의 안전을 보장하기 위해 안전 작동 절차를 따라야 합니다. 동시에 최종 제품의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 각 링크에서 품질 검사가 필요합니다.
또한 판금 엔지니어링에는 성형, 리벳팅, 태핑, 리밍, 카운터싱킹 등과 같은 일부 특수 프로세스 및 기술도 포함됩니다. 이러한 프로세스 및 기술은 특정 적용 시나리오에서 중요한 역할을 합니다. 동시에 과학과 기술의 발전으로 새로운 공정과 기술이 끊임없이 등장하여 판금 엔지니어링에 더 많은 가능성을 제공합니다.
우리의 서비스
1. 전문 R&D 팀 - 당사 엔지니어는 귀하의 비즈니스를 지원하기 위해 귀하의 제품에 고유한 디자인을 제공합니다.
2. 품질 감독 팀 - 모든 제품이 잘 작동하는지 확인하기 위해 모든 제품은 발송되기 전에 엄격한 테스트를 거칩니다.
3. 효율적인 물류팀 - 맞춤형 포장과 적시 추적을 통해 제품을 수령할 때까지 안전을 보장합니다.
4. 독립적인 애프터 세일즈 팀은 하루 24시간 고객에게 적시에 전문 서비스를 제공합니다.
5. 전문 영업팀 - 가장 전문적인 지식을 공유하여 고객과 더 나은 비즈니스를 수행할 수 있도록 도와드립니다.