맞춤형 판금 가공 탄소강 스탬핑

Xinzhe의 판금 엔지니어링 프로세스는 주로 설계, 재료 준비, 절단, 굽힘, 펀칭, 용접, 연삭 및 분사와 같은 여러 링크를 다루고 있습니다. 다음은 이러한 링크에 대한 구체적인 설명입니다.

설계: 고객의 필요와 요구 사항에 따라 설계자는 해당 판금 구조 다이어그램을 그리고 모양, 크기 및 구멍 위치와 같은 필수 매개변수를 결정합니다.
재료 준비: 설계 도면에 따라 공급업체로부터 필요한 금속 시트를 구입합니다. 재료를 선택할 때 시트의 재료, 두께 및 크기를 고려하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
절단 : 절단기 또는 기타 장비를 사용하여 설계 도면의 크기와 모양에 따라 금속 시트를 해당 모양으로 자릅니다. 이 단계에서는 절단의 정확성과 가장자리의 부드러움을 보장해야 합니다.
굽힘 : 절단된 금속판을 굽힘기에 넣고 기계를 통해 설계에 필요한 모양으로 시트를 구부립니다. 설계 요구 사항을 충족하려면 굽힘 각도와 곡선을 정밀하게 제어해야 합니다.
펀칭 : 설계 도면의 구멍 위치와 번호에 따라 펀칭기 또는 기타 장비를 사용하여 금속판에 구멍을 뚫습니다. 펀칭 구멍의 위치와 크기가 정확해야 합니다.
용접: 여러 판금 부품을 설계에 결합해야 하는 경우 용접이 필요합니다. 용접은 용접기를 사용하여 2개 이상의 금속판을 연결하는 공정으로 용접의 품질과 강도가 확보되어야 합니다.
연삭 : 연삭기 등의 장비를 사용하여 판금 부품을 연마하고 표면의 버 및 요철 부분을 제거하여 표면을 매끄럽고 균일하게 만듭니다.
스프레이: 마지막 단계는 판금 부품에 스프레이를 뿌려 아름다움과 내식성을 높이는 것입니다. 스프레이의 색상과 코팅 두께는 설계 요구 사항에 따라 선택하고 제어해야 합니다.

전체 판금 엔지니어링 프로세스에서는 안전 및 품질 관리에도 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 장비를 작동할 때 직원의 안전을 보장하기 위해 안전 작동 절차를 따라야 합니다. 동시에 최종 제품의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 각 링크에서 품질 검사가 필요합니다.

또한 판금 엔지니어링에는 성형, 리벳팅, 태핑, 리밍, 카운터싱킹 등과 같은 일부 특수 프로세스 및 기술도 포함됩니다. 이러한 프로세스 및 기술은 특정 적용 시나리오에서 중요한 역할을 합니다. 동시에 과학과 기술의 발전으로 새로운 공정과 기술이 끊임없이 등장하여 판금 엔지니어링에 더 많은 가능성을 제공합니다.