맞춤형 분말 코팅 알루미늄 판금 가공 스탬핑
설명
제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 |
장점
1. 10년 이상해외무역 전문지식입니다.
2. 제공원스톱 서비스금형 설계부터 제품 납품까지.
3. 빠른 배송 시간30-40일. 일주일 내로 재고가 있습니다.
4. 엄격한 품질관리 및 공정관리(ISO인증된 제조업체 및 공장).
5. 더욱 합리적인 가격.
6. 전문가, 우리 공장은 가지고 있습니다10개 이상금속 스탬핑 판금 분야의 수년간의 역사.
품질경영
![비커스 경도기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![프로파일 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![분광기 장비](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![세 개의 좌표 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
생산 과정
![01금형설계](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 금형가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03와이어 커팅 가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04금형열처리](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. 금형설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
![05금형조립](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06금형 디버깅](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07디버링](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08전기도금](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 패키지](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. 제품 테스트
10. 패키지
프로세스 흐름
알루미늄 제품의 분체도장 공정은 알루미늄 소재의 표면에 보호층을 형성하는 표면처리 기술입니다. 주로 알루미늄 제품의 내식성, 심미성, 내구성을 향상시키는 데 사용됩니다. 다음은 당사의 분말 코팅 공정을 소개합니다.
1. 알루미늄 합금 기판 준비: 먼저 알루미늄 합금 기판을 세척하여 표면의 기름 얼룩, 산화물 층 및 기타 불순물을 제거하여 분체 코팅이 기판에 잘 부착될 수 있도록 해야 합니다. 세척 공정에는 철저한 세척을 위해 탈지, 물 세척, 알칼리 세척, 산세척 및 기타 단계가 포함될 수 있습니다.
2. 분체 코팅 준비: 원하는 색상, 성능 요구 사항 및 코팅 두께에 따라 적절한 분체 코팅을 선택합니다. 분체 코팅에는 일반적으로 안료, 수지, 충전제, 첨가제 및 기타 성분이 포함됩니다. 특정 공정을 통해 제조되며 접착력과 내후성이 우수합니다.
3. 정전기 스프레이: 정전기 스프레이 장비를 통해 알루미늄 합금 기판에 분체 코팅을 스프레이합니다. 정전기의 작용으로 분체 코팅이 기판 표면에 고르게 흡착되어 균일한 코팅을 형성합니다. 정전기 분무는 고효율, 환경 보호 및 균일한 코팅이라는 장점이 있습니다.
4. 경화: 분사된 알루미늄 합금 제품을 고온 오븐에 넣어 고온에서 분체 도료를 녹이고 수평을 유지하며 응고시킵니다. 경화 과정에서 분체 코팅의 수지는 화학적으로 반응하여 모재에 단단히 접착되는 강력한 코팅을 형성합니다. 최적의 코팅 성능을 보장하려면 분체 코팅의 종류와 두께에 따라 경화 온도와 시간을 조정해야 합니다.
5. 냉각 및 후속처리 : 제품을 오븐에서 상온까지 식힌 후 꺼내어 후속처리를 진행합니다. 여기에는 코팅의 광택과 부드러움을 더욱 향상시키기 위한 샌딩 및 연마와 같은 단계가 포함됩니다.
분체 도장 공정에서는 다음 사항에도 주의해야 합니다.
알루미늄 합금 기판의 표면 청결도와 평탄도를 보장하여 코팅의 접착력과 심미성을 향상시킵니다.
코팅의 품질과 안정성을 보장하려면 적절한 분말 코팅 및 스프레이 장비를 선택하십시오.
코팅의 기포나 균열과 같은 결함을 방지하려면 경화 공정의 온도와 시간을 제어하십시오.
작업자의 안전을 보장하고 환경 오염을 줄이기 위해 프로세스 중 안전 및 환경 보호에 주의를 기울이십시오.
알루미늄 제품의 분체도장 공정은 중요한 표면처리 기술입니다. 합리적인 공정 매개변수와 작업 제어를 통해 우수한 성능과 미적 특성을 지닌 코팅을 얻을 수 있어 알루미늄 제품의 사용 가치와 시장 경쟁력이 향상됩니다.
FAQ
Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q: 견적을 받는 방법은 무엇입니까?
A: 도면(PDF, stp, igs, step...)을 이메일로 보내주시고 재료, 표면 처리 및 수량을 알려주시면 견적을 보내드리겠습니다.
Q: 테스트용으로 1~2개만 주문할 수 있나요?
A: 네, 물론이죠.
Q. 샘플대로 제작이 가능한가요?
A: 그렇습니다, 우리는 당신의 표본에 의해 생성해서 좋습니다.
Q: 배송 시간은 얼마나 되나요?
A: 7~15일은 주문 수량과 제품 프로세스에 따라 다릅니다.
Q. 배송 전에 모든 상품을 테스트합니까?
A: 그렇습니다, 우리는 납품의 앞에 100% 시험이 있습니다.
Q: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?
답변:1. 우리는 고객의 이익을 보장하기 위해 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.