맞춤형 분말 코팅 알루미늄 시트 금속 가공 스탬핑

프로세스 흐름

알루미늄 제품용 분체 도장 공정은 알루미늄 소재 표면에 보호층을 형성하는 표면 처리 기술입니다. 주로 알루미늄 제품의 내식성, 미관 및 내구성을 향상시키는 데 사용됩니다. 당사의 분체 도장 공정을 소개합니다.

1. 알루미늄 합금 기판 준비: 먼저 알루미늄 합금 기판을 세척하여 표면의 기름때, 산화막 및 기타 불순물을 제거하여 분체 도료가 기판에 잘 부착되도록 해야 합니다. 세척 과정에는 탈지, 물 세척, 알칼리 세척, 산세척 등의 단계가 포함될 수 있으며, 이를 통해 완벽한 세척을 달성할 수 있습니다.
2. 분체 도료 준비: 원하는 색상, 성능 요구 사항 및 도료 두께에 따라 적절한 분체 도료를 선택합니다. 분체 도료는 일반적으로 안료, 수지, 필러, 첨가제 및 기타 성분을 포함합니다. 분체 도료는 특수 공정을 거쳐 제조되며 접착력과 내후성이 우수합니다.
3. 정전 분무: 정전 분무 장비를 사용하여 알루미늄 합금 기판에 분체 도료를 분무합니다. 정전기 작용으로 분체 도료가 기판 표면에 고르게 흡착되어 균일한 도료를 형성합니다. 정전 분무는 고효율, 친환경적, 균일한 도료 코팅이라는 장점이 있습니다.
4. 경화: 분무된 알루미늄 합금 제품을 고온 오븐에 넣어 분체 도료를 녹이고, 평평하게 만들고, 고온에서 응고시킵니다. 경화 과정에서 분체 도료의 수지는 화학적으로 반응하여 피도물에 단단히 접착되는 강력한 도료를 형성합니다. 최적의 코팅 성능을 보장하기 위해 분체 도료의 종류와 두께에 따라 경화 온도와 시간을 조절해야 합니다.
5. 냉각 및 후속 가공: 오븐에서 제품을 실온까지 냉각한 후 꺼내어 후속 가공을 진행합니다. 여기에는 코팅의 광택과 매끄러움을 더욱 향상시키기 위한 샌딩 및 연마 작업이 포함됩니다.

분체도장 공정에서는 다음 사항에도 주의해야 합니다.

코팅의 접착력과 미관을 개선하기 위해 알루미늄 합금 기질의 표면 청결성과 평탄성을 보장합니다.
코팅의 품질과 안정성을 보장하려면 적절한 분말 코팅 및 분무 장비를 선택하세요.
코팅에 물집이 생기거나 갈라지는 등의 결함을 피하기 위해 경화 과정의 온도와 시간을 조절하세요.
작업자의 안전을 보장하고 환경 오염을 줄이기 위해 작업 과정 중 안전과 환경 보호에 주의를 기울이십시오.

알루미늄 제품의 분체 도장 공정은 중요한 표면 처리 기술입니다. 합리적인 공정 변수와 공정 제어를 통해 우수한 성능과 미관을 갖춘 코팅을 얻을 수 있으며, 이를 통해 알루미늄 제품의 사용 가치와 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.