맞춤형 금속 부품 성형 알루미늄 제품 가공
설명
제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
원스톱 서비스 | 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품. | |||||||||||
프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등 | |||||||||||
재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등 | |||||||||||
치수 | 고객의 도면이나 샘플에 따라. | |||||||||||
마치다 | 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등. | |||||||||||
적용 분야 | 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 |
스탬핑 공정
금속 스탬핑은 코일이나 평판 소재를 특정 모양으로 성형하는 제조 공정입니다. "스탬핑"이라는 용어는 프로그레시브 다이 스탬핑, 펀칭, 블랭킹, 엠보싱을 포함한 여러 성형 방법을 통틀어 지칭합니다. 부품의 복잡성에 따라 이러한 방법을 조합하여 사용하거나 전혀 사용하지 않을 수 있습니다. 이 작업에서는 빈 코일이나 평판을 스탬핑 프레스에 공급하고, 프레스는 공구와 다이를 사용하여 금속의 표면과 형상을 성형합니다. 금속 스탬핑은 자동차의 기어와 도어 패널, 컴퓨터와 휴대폰의 소형 전기 부품 등 다양하고 정교한 부품을 대량으로 제작하는 데 매우 유용한 기술입니다. 건설, 엘리베이터, 자동차, 산업, 의료 등 다양한 산업 분야에서 스탬핑 공정이 널리 사용되고 있습니다.
품질 관리




비커스 경도계.
프로파일 측정기.
분광기.
3좌표계.
배송 사진




생산 과정




01. 금형 설계
02. 금형 가공
03. 와이어 절단 가공
04. 금형 열처리




05. 금형 조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금


09. 제품 테스트
10. 패키지
품질 보증
전문 금속 제품 기업인 신저(Xinzhe)는 기업의 생존과 발전에 있어 품질의 중요성을 잘 알고 있습니다. 따라서 저희는 항상 품질 최우선 원칙을 고수하고 고객에게 고품질의 신뢰할 수 있는 금속 제품을 제공하기 위해 최선을 다할 것을 약속드립니다.
당사의 품질 자체 보증 조치는 다음과 같습니다.
엄격한 품질 관리 시스템
당사는 원자재 조달부터 제품 생산까지 모든 과정이 정해진 품질 기준을 충족하도록 완벽한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. ISO 9001:2015 및 ISO 9001:2000 품질 시스템 인증을 획득했으며, ISO 9001 및 ISO 9001:2000 품질 경영 시스템의 요건을 준수하고 있습니다. 또한, 지속적인 프로세스 개선 및 최적화를 통해 제품 품질과 고객 만족도를 지속적으로 향상시키고 있습니다.
고품질 원자재 선별
저희는 원자재의 품질이 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미친다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 구매한 원자재가 관련 기준 및 요건을 충족하는지 확인하기 위해 공급업체를 엄격하게 심사합니다. 또한, 신뢰할 수 있는 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축하여 안정적인 원자재 공급과 품질 관리를 보장합니다.
정밀 생산 기술
저희는 첨단 생산 기술과 장비를 사용하여 제조 과정에서 금속 제품의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 생산 과정에서 세부적인 관리에 주의를 기울이고, 엄격한 운영 절차와 검사 기준을 통해 모든 제품이 품질 요건을 충족하도록 보장합니다.
종합적인 품질 검사
저희는 생산하는 금속 제품에 대해 외관 검사, 치수 측정, 기계적 특성 시험, 화학 성분 분석 등 종합적인 품질 검사를 실시합니다. 최첨단 시험 장비와 계측기를 사용하여 시험 결과의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 엄격한 시험을 통과한 제품만이 시장에 출시되어 고객에게 공급될 수 있습니다.
지속적인 개선 및 교육
우리는 직원들의 기술 교육과 품질 향상을 중시하며, 정기적인 교육 및 학습을 통해 직원들의 품질 및 운영 기술에 대한 인식을 향상시킵니다. 직원들의 개선 의견과 제안을 장려하고, 생산 공정 및 제품 품질을 지속적으로 최적화합니다. 동시에 업계 교류 및 협력에 적극적으로 참여하여 선진적인 품질 관리 경험과 기술을 배우고 있습니다.
품질 추적성 및 애프터 서비스
저희는 모든 제품의 생산 공정과 원자재 원산지를 추적할 수 있는 완벽한 품질 추적 시스템을 구축했습니다. 제품 사용 안내, 수리 및 유지 보수, 반품 및 교환 정책을 포함한 종합적인 애프터서비스를 제공합니다. 사용 중 문제가 발생할 경우, 신속하게 대응하여 해결책을 제시해 드립니다.
고객 만족도 조사
저희는 고객 만족도 조사를 정기적으로 실시하여 제품 및 서비스에 대한 고객 평가를 파악합니다. 고객님의 소중한 의견과 제안에 귀 기울이고, 고객님의 니즈와 기대에 부응하기 위해 제품과 서비스를 지속적으로 개선하고 최적화하겠습니다.
신저는 항상 품질 최우선 원칙을 고수하며, 엄격한 품질 관리, 고품질 원자재 선별, 정교한 생산 기술, 종합적인 품질 테스트, 지속적인 개선 및 교육, 품질 추적 및 애프터서비스, 그리고 고객 만족도 조사를 통해 고객에게 고품질의 신뢰할 수 있는 금속 제품을 제공하고자 노력합니다. 끊임없이 제품 품질과 서비스 수준을 향상시켜야만 고객의 신뢰와 시장의 인정을 얻을 수 있다고 확신합니다.
자주 묻는 질문
1.Q: 결제 방법은 무엇인가요?
A: TT(은행 송금), L/C를 허용합니다.
(1. 총액이 3,000달러 미만인 경우, 100% 선불입니다.)
(2. 총 금액이 3,000달러를 초과하는 경우, 30%는 선불, 나머지는 사본 문서에서 지불합니다.)
2.Q:공장은 어디에 위치해 있나요?
A:저희 공장은 저장성 닝보에 있습니다.
3.Q:무료 샘플을 제공하시나요?
A: 일반적으로 무료 샘플은 제공하지 않습니다. 샘플 비용은 주문 후 환불해 드립니다.
4.Q:보통 어떤 방법으로 배송하시나요?
A:항공 운송, 해상 운송, 익스프레스 운송은 정밀 제품의 경우 무게와 크기가 작기 때문에 가장 많이 사용되는 운송 방법입니다.
5.Q:맞춤형 제품에 필요한 도면이나 사진이 없는데, 디자인해 주실 수 있나요?
A:네, 귀하의 용도에 맞춰 가장 적합한 디자인을 만들어 드릴 수 있습니다.