정밀 콜드 스탬핑 공정 공급업체
설명
| 제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
| 원스톱 서비스 | 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품. | |||||||||||
| 프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등 | |||||||||||
| 재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등 | |||||||||||
| 치수 | 고객의 도면이나 샘플에 따라. | |||||||||||
| 마치다 | 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등. | |||||||||||
| 적용 분야 | 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 | |||||||||||
장점
1. 10년 이상해외 무역 전문성.
2. 제공하다원스톱 서비스금형 설계부터 제품 납품까지.
3. 빠른 배송 시간, 약30~40일. 1주일 이내에 재고가 입고됩니다.
4. 엄격한 품질 관리 및 공정 제어 (ISO인증된 제조업체 및 공장).
5. 가격이 더 합리적입니다.
6. 전문가, 우리 공장에는10개 이상금속 스탬핑 판금 분야에서 수년간의 역사를 보유하고 있습니다.
품질 관리
비커스 경도계.
프로파일 측정기.
분광기.
3좌표계.
배송 사진
생산 과정
01. 금형 설계
02. 금형 가공
03. 와이어 절단 가공
04. 금형 열처리
05. 금형 조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
09. 제품 테스트
10. 패키지
스탬핑 기본 사항
스탬핑(프레싱이라고도 함)은 평평한 금속을 코일 또는 블랭크 형태로 스탬핑 기계에 넣는 것을 말합니다. 프레스에서 공구와 다이 표면은 금속을 원하는 모양으로 성형합니다. 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 스탬핑, 엠보싱, 플랜징은 모두 금속을 성형하는 데 사용되는 스탬핑 기술입니다.
소재를 성형하기 전에 스탬핑 전문가는 CAD/CAM 엔지니어링을 통해 금형을 설계해야 합니다. 이러한 설계는 최적의 부품 품질을 위해 각 펀치와 벤딩에 적절한 여유 공간을 확보할 수 있도록 최대한 정밀해야 합니다. 하나의 공구 3D 모델에 수백 개의 부품이 포함될 수 있으므로 설계 과정은 종종 매우 복잡하고 시간이 많이 소요됩니다.
도구의 설계가 결정되면 제조업체는 다양한 기계 가공, 연삭, 와이어 절단 및 기타 제조 서비스를 사용하여 생산을 완료할 수 있습니다.
금속 스탬핑 설계 공정
금속 스탬핑은 블랭킹, 펀칭, 굽힘, 펀칭 등 다양한 금속 성형 공정을 포함할 수 있는 복잡한 공정입니다.
블랭킹: 이 공정은 제품의 대략적인 윤곽이나 모양을 자르는 과정입니다. 이 단계의 목적은 부품 비용 증가 및 납기 연장의 원인이 되는 버(Burr)를 최소화하고 방지하는 것입니다. 이 단계에서는 구멍 직경, 형상/테이퍼, 모서리와 구멍 사이의 간격, 그리고 첫 번째 펀치 삽입 위치를 결정합니다.
굽힘: 스탬프 금속 부품에 굽힘을 설계할 때 충분한 재료를 따로 남겨두는 것이 중요합니다. 굽힘 작업을 수행하는 데 충분한 재료가 있도록 부품과 그 블랭크를 설계해야 합니다.
펀칭: 이 작업은 스탬핑된 금속 부품의 가장자리를 두드려 평평하게 하거나 버를 제거하는 것입니다. 이렇게 하면 부품 형상의 주조 영역에서 가장자리가 더 매끄러워집니다. 또한 부품의 국부적인 영역에 강도를 더하고, 버 제거 및 연삭과 같은 2차 가공을 피하는 데 사용할 수 있습니다.
