맞춤형 고품질 금속 엔지니어링 프레임 판금 가공
설명
| 제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
| 원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
| 프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
| 재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
| 치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
| 마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
| 적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 | |||||||||||
알루미늄의 색
알루미늄은 양극 산화 처리, 전기 영동 코팅 및 페인트 그라데이션 알루미늄 베니어 처리를 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 공정을 통해 그라데이션 색상으로 만들 수 있습니다.
아노다이징은 알루미늄 합금 표면에 산화막을 형성해 외관과 성능을 변화시키는 처리 방법이다. 그라데이션 색상을 생산할 때 아노다이징은 표면의 일부를 마스킹한 다음 다른 부분을 다른 색상으로 아노다이징하여 그라데이션 효과를 얻을 수 있습니다.
특정 공정 흐름에는 연마, 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 탈지, 마스킹, 양극 산화 처리, 밀봉 및 기타 단계가 포함됩니다. 이 방법의 장점은 강도 향상, 흰색을 제외한 모든 색상 달성, 특정 국가의 니켈 프리 요구 사항을 충족하는 니켈 프리 밀봉 달성 등이 있습니다. 아노다이징 수율을 높이는 데 기술적인 어려움이 있는데, 이를 위해서는 적정량의 산화제와 온도, 전류밀도가 필요하다.
전기영동 코팅은 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금과 같은 재료에 적합합니다. 액상환경에서 처리함으로써 금속광택을 유지하고 표면성능을 향상시키며 우수한 내식성을 가지면서 다양한 색상의 표면처리가 가능합니다. 전기영동 코팅의 공정 흐름에는 전처리, 전기영동, 건조 및 기타 단계가 포함됩니다.
그 장점으로는 풍부한 색상, 금속 질감이 없으며 샌드블라스팅, 연마, 브러싱 및 기타 처리와 결합할 수 있으며 액체 환경에서 처리하면 복잡한 구조의 표면 처리, 성숙한 기술 및 대량 생산을 달성할 수 있습니다.
단점은 결함을 은폐하는 능력이 평균 수준이고 전처리 요구 사항이 높다는 것입니다.
도장된 그라데이션 알루미늄 베니어는 특수 롤러 코팅 공정을 통해 탄화불소 도료를 사용하고 새로운 재료를 추가하여 가공하여 알루미늄 판이 금속처럼 화려하고 부드러운 색상을 가지며 다른 각도에서 다른 색상을 표현하여 흐르는 시각적 미적 장식을 형성합니다. 이 처리 방법은 탄화불소 코팅의 뛰어난 성능을 활용하고 기본 색상에 대한 옵션이 수십 가지 있습니다. 두께 및 기술 요구 사항에 따라 다양한 합금 재료로 가공할 수 있습니다.
알루미늄은 아노다이징, 전기 영동 코팅 및 페인트 그라데이션 알루미늄 베니어와 같은 다양한 공정을 통해 그라데이션 색상 효과를 얻을 수 있습니다. 각 방법에는 다양한 응용 시나리오와 요구 사항에 적합한 특정 프로세스와 기술적 특성이 있습니다.
품질경영
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
생산 과정
01. 금형 설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
09. 제품 테스트
10. 패키지
판금 공정
판금 가공은 금속 시트에 일련의 가공 작업을 수행하여 다양한 모양과 크기의 부품 또는 구성 요소를 형성하는 제조 공정입니다.
금속판을 절단, 굽힘, 스탬핑 및 기타 가공을 통해 다양한 형태의 부품이나 부품을 만드는 공정입니다. 이 가공 방법은 강철, 알루미늄, 구리와 같은 금속 재료에 적용할 수 있을 뿐만 아니라 특정 요구에 따라 다양한 유형의 합금 재료를 선택할 수 있습니다.
주요 공정 단계
먼저, 제품의 필요에 따라 금속 종류, 두께, 사양 등을 포함하여 적절한 금속 시트를 원료로 선택합니다.
절단: 전단기나 레이저 절단기와 같은 장비를 사용하여 금속 시트를 자르고 절단하여 필요한 모양과 크기를 얻습니다.
스탬핑(Stamping): 단순 펀칭, 스트레칭 등을 포함하여 금형을 통해 금속 시트를 누르고 성형합니다. 스탬핑 공정은 복잡한 형상과 정밀도를 갖춘 부품 제조를 실현할 수 있습니다.
굽힘 기계를 사용하여 금속 시트를 구부려 필요한 기하학적 모양을 얻습니다. 굽힘 공정은 부품의 모양과 크기 정확성을 보장할 수 있습니다.
용접: 용접 공정을 통해 다양한 판금 부품을 조립하고 고정합니다. 용접 방법에는 스폿 용접, 연속 용접 등이 있으며 부품의 특정 요구에 따라 적절한 용접 방법을 선택할 수 있습니다.
표면 처리: 판금 표면을 부식이나 산화로부터 보호하고 심미성과 내구성을 향상시키기 위한 연삭, 연마, 스프레이, 전기 도금 및 기타 표면 처리 공정을 포함합니다.
조립: 나사산 연결, 리벳팅, 본딩 및 기타 방법을 포함하여 설계 요구 사항에 따라 다양한 판금 부품을 조립합니다. 조립 과정에서는 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 정확성과 안정성에 주의를 기울여야 합니다.
판금 가공은 다음과 같은 다양한 분야에서 볼 수 있습니다.엘리베이터 가이드 레일 고정 브래킷, 기계 액세서리연결 브래킷건설업계에서는,스테인레스 스틸 용접 브래킷, 등.
FAQ
Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q: 견적을 받는 방법은 무엇입니까?
A: 이메일로 도면(PDF, stp, igs, step...)을 보내주시고 재료, 표면 처리 및 수량을 알려주시면 견적을 보내드리겠습니다.
Q: 테스트용으로 1~2개만 주문할 수 있나요?
A: 네, 물론이죠.
Q. 샘플대로 제작이 가능한가요?
A: 그렇습니다, 우리는 당신의 표본에 의해 생성해서 좋습니다.
Q: 배송 시간은 얼마나 되나요?
A: 7~15일은 주문 수량과 제품 프로세스에 따라 다릅니다.
Q. 배송 전에 모든 상품을 테스트합니까?
A: 그렇습니다, 우리는 납품의 앞에 100% 시험이 있습니다.
Q: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?
답변:1. 우리는 고객의 이익을 보장하기 위해 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.
