맞춤형 고품질 금속 엔지니어링 프레임 시트 금속 가공

간단한 설명:

재질 – 알루미늄 3.0mm

길이 – 177mm

너비 – 65mm

표면처리 - 양극산화

고정밀 맞춤형 판금 가공 제품으로, 강도와 내식성이 뛰어나며 일반적으로 긴 수명을 자랑합니다. 건설, 엘리베이터 부품, 자동차 부품, 유압 기계 및 장비, 변압기 예비 부품, 재봉틀 예비 부품, 항공우주 부품, 트랙터 부품 등에 적합합니다.
맞춤형 맞춤 제작이 필요하시면 언제든지 문의해 주세요. 고객님의 도면에 따라 가장 경쟁력 있는 가격을 제시해 드리겠습니다.


제품 상세 정보

제품 태그

설명

 

제품 유형 맞춤형 제품
원스톱 서비스 금형 개발 및 설계-샘플 제출-일괄 생산-검사-표면 처리-포장-납품.
프로세스 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 제작, 용접, 레이저 절단 등
재료 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금강 등
치수 고객의 도면이나 샘플에 따라.
마치다 분무 도장, 전기 도금, 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 처리 등.
적용 분야 자동차 부품, 농업기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원용품, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 하드웨어 도구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등

 

알루미늄의 색상

 

알루미늄은 양극 산화, 전기영동 코팅, 페인트 그라데이션 알루미늄 베니어 가공 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 공정을 통해 그라데이션 색상으로 만들 수 있습니다.
아노다이징은 알루미늄 합금 표면에 산화막을 형성하여 외관과 성능을 변화시키는 처리 방법입니다. 그라데이션 색상을 구현할 때, 아노다이징은 표면의 일부를 마스킹한 후 각 부분을 다른 색상으로 아노다이징하여 그라데이션 효과를 얻을 수 있습니다.
구체적인 공정 흐름에는 연마, 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 탈지, 마스킹, 양극 산화 처리, 밀봉 및 기타 단계가 포함됩니다. 이 방법의 장점은 강도 향상, 흰색을 제외한 모든 색상 구현, 그리고 특정 국가의 니켈 무함유 요건을 충족하는 니켈 무함유 밀봉을 달성하는 것입니다. 기술적 어려움은 양극 산화 처리 수율 향상에 있으며, 이를 위해서는 적절한 양의 산화제, 온도 및 전류 밀도가 필요합니다.
전기영동 코팅은 스테인리스강 및 알루미늄 합금과 같은 소재에 적합합니다. 액상 환경에서 처리함으로써 금속 광택을 유지하고 표면 성능을 향상시키며 우수한 내식성을 유지하면서 다양한 색상의 표면 처리를 달성할 수 있습니다. 전기영동 코팅의 공정 순서는 전처리, 전기영동, 건조 및 기타 단계로 구성됩니다.

그 장점은 색상이 풍부하고, 금속 질감이 없으며, 사포 분사, 연마, 브러싱 등의 처리와 결합할 수 있고, 액체 환경에서 가공하면 복잡한 구조의 표면 처리가 가능하고, 기술이 성숙되어 대량 생산이 가능하다는 것입니다.

단점은 결함을 감출 수 있는 능력이 보통 수준이며, 전처리 요구 사항이 높다는 것입니다.
페인트 그라데이션 알루미늄 베니어는 특수 롤러 코팅 공정을 통해 플루오로카본 도료를 사용하여 가공되며, 새로운 소재를 첨가하여 알루미늄 판재가 금속처럼 화려하고 부드러운 색상을 띠도록 합니다. 각도에 따라 다양한 색상이 나타나 시각적으로 아름다운 장식 효과를 연출합니다. 이 가공 방식은 플루오로카본 코팅의 탁월한 성능을 활용하며, 기본 색상은 수십 가지 옵션이 있습니다. 두께 및 기술적 요구 사항에 따라 다양한 합금 소재로 가공할 수 있습니다.
알루미늄은 양극 산화, 전기영동 코팅, 그라데이션 알루미늄 베니어 등 다양한 공정을 통해 그라데이션 색상 효과를 구현할 수 있습니다. 각 공정은 고유한 공정과 기술적 특성을 가지고 있어 다양한 적용 분야와 요구 사항에 적합합니다.

품질 관리

 

비커스 경도계
프로파일 측정기
분광기
3좌표 측정기

비커스 경도계.

프로파일 측정기.

분광기.

3좌표계.

배송 사진

4
3
1
2

생산 과정

01금형 설계
02 금형 가공
03와이어 절단 가공
04금형 열처리

01. 금형 설계

02. 금형 가공

03. 와이어 절단 가공

04. 금형 열처리

05금형조립
06금형 디버깅
07디버링
08전기도금

05. 금형 조립

06. 금형 디버깅

07. 디버링

08. 전기도금

5
09 패키지

09. 제품 테스트

10. 패키지

판금 공정

 

판금 가공은 금속판에 일련의 가공 작업을 수행하여 다양한 모양과 크기의 부품이나 구성품을 형성하는 제조 공정입니다.
금속판을 절단, 굽힘, 스탬핑 등의 가공을 통해 다양한 형상의 부품이나 구성품을 만드는 공정입니다. 이 가공 방법은 강철, 알루미늄, 구리와 같은 금속 재료뿐만 아니라 특정 요구에 따라 다양한 합금 재료에도 적용할 수 있습니다.
주요 프로세스 단계
먼저, 제품의 필요에 따라 금속 종류, 두께, 사양 등을 포함하여 원자재로 적합한 금속판을 선택합니다.
절단: 전단기나 레이저 절단기와 같은 장비를 사용하여 금속판을 자르고 절단하여 필요한 모양과 크기를 얻습니다.
스탬핑: 간단한 펀칭, 스트레칭 등을 포함하여 금형을 통해 금속판을 압축하고 성형하는 공정입니다. 스탬핑 공정을 통해 복잡한 모양과 정밀도를 갖춘 부품을 제조할 수 있습니다.
굽힘 기계를 사용하여 금속판을 구부려 원하는 기하학적 모양을 만드세요. 굽힘 가공을 통해 부품의 모양과 치수 정확도를 확보할 수 있습니다.
용접: 용접 공정을 통해 다양한 판금 부품을 조립하고 고정합니다. 용접 방식에는 점용접, 연속용접 등이 있으며, 부품의 특정 요구에 따라 적절한 용접 방식을 선택할 수 있습니다.
표면 처리: 연삭, 광택, 분무, 전기 도금 및 기타 표면 처리 공정을 포함하여 금속판 표면을 부식이나 산화로부터 보호하고 미관과 내구성을 개선합니다.
조립: 나사 연결, 리벳, 접합 등 설계 요건에 따라 다양한 판금 부품을 조립합니다. 조립 과정에서는 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 정확성과 안정성에 주의를 기울여야 합니다.
판금 가공은 다음과 같은 다양한 분야에서 볼 수 있습니다.엘리베이터 가이드 레일 고정 브래킷, 기계 부속품연결 브래킷건설업계에서스테인리스 스틸 용접 브래킷, 등.

 

자주 묻는 질문

질문: 당신은 무역회사인가요, 아니면 제조업체인가요?
A: 우리는 제조업체입니다.

질문: 견적은 어떻게 받을 수 있나요?
답변: 도면(PDF, stp, igs, step...)을 이메일로 보내주시고, 재질, 표면 처리, 수량을 알려주시면 견적을 제시해 드리겠습니다.

질문: 테스트용으로 1개나 2개만 주문할 수 있나요?
A: 물론이죠.

Q. 샘플에 따라 생산할 수 있나요?
A: 네, 귀사의 샘플로 생산할 수 있습니다.

질문: 배송 기간은 얼마나 걸리나요?
A: 주문 수량과 제품 공정에 따라 7~15일이 소요됩니다.

Q. 배송 전에 모든 상품을 테스트하시나요?
A: 네, 배송 전 100% 테스트를 거칩니다.

질문: 우리 사업이 장기적이고 좋은 관계를 유지하도록 하려면 어떻게 해야 합니까?
A:1. 저희는 고객에게 최고의 혜택을 제공하기 위해 우수한 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에 있든 진심으로 사업을 하고 친구가 됩니다.


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