관례에 의하여 직류 전기를 통하는 판금 엘리베이터 튼튼한 코너 버팀대
설명
제품 유형 | 맞춤형 제품 | |||||||||||
원스톱 서비스 | 금형개발 및 설계-샘플제출-일괄생산-검사-표면처리-포장-배송 순으로 진행됩니다. | |||||||||||
프로세스 | 스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 판금 가공, 용접, 레이저 절단 등. | |||||||||||
재료 | 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판 등 | |||||||||||
치수 | 고객의 그림이나 샘플에 따라. | |||||||||||
마치다 | 스프레이 도장, 전기 도금, 용융 아연 도금, 분체 도장, 전기 영동, 양극 산화 처리, 흑화 등 | |||||||||||
적용분야 | 자동차 부품, 농기계 부품, 엔지니어링 기계 부품, 건설 엔지니어링 부품, 정원 액세서리, 친환경 기계 부품, 선박 부품, 항공 부품, 파이프 피팅, 철물 공구 부품, 장난감 부품, 전자 부품 등 |
특징 및 이점
- 최고 수준의 정확성과 일관성을 보장하는 정밀 엔지니어링 및 제조
- 부식, 마모 및 파손에 강한 고품질 소재
- 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족하는 맞춤형 디자인
- 품질 저하 없이 비용을 절감할 수 있는 경쟁력 있는 가격
- 짧은 리드 타임으로 귀하의 주문이 정확한 사양에 맞춰 정시에 배송되도록 보장합니다. 우리는 올바른 공급업체를 선택하는 것이 어려운 작업일 수 있다는 것을 이해하고 있으며, 이것이 바로 우리가 귀하에게 최고의 서비스와 지원을 제공하기 위해 최선을 다하는 이유입니다.
우리의 전문가 팀은 항상 귀하의 질문에 답변하고 귀하의 요구에 맞는 완벽한 솔루션을 찾도록 도와드립니다. 당사의 맞춤형 판금 가공 제품을 고려해 주셔서 감사합니다. 우리는 귀하와 협력하여 귀하의 목표 달성을 도울 수 있는 기회를 기대하고 있습니다.
품질경영
![비커스 경도기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![프로파일 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![분광기 장비](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![세 개의 좌표 측정기](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
비커스 경도 장비.
프로필 측정 장비.
분광기 장비.
3개의 좌표계.
배송 사진
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
생산 과정
![01금형설계](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 금형가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03와이어 커팅 가공](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04금형열처리](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. 금형설계
02. 금형가공
03. 와이어 커팅 가공
04. 금형열처리
![05금형조립](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06금형 디버깅](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07디버링](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08전기도금](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. 금형조립
06. 금형 디버깅
07. 디버링
08. 전기도금
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 패키지](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. 제품 테스트
10. 패키지
판금 공정
높은 처리 정확도:
- 공작물 가공을 위한 판금 공정의 정밀도는 기존 기계 가공 기술보다 높습니다.
- 가공된 공작물은 고정밀, 안정적인 크기, 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 갖습니다.
- 정밀기계, 정밀측정기술, 전자컴퓨터 등과의 결합이 용이하여 고정밀도, 고도의 자동화를 구현합니다.
높은 처리 효율:
- 판금 공정은 고급 CNC 가공 장비와 자동화된 생산 라인을 채택합니다.
- 가공 효율이 기존 기계 가공 기술보다 훨씬 높아 가공 주기를 크게 단축하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
- 가공 속도가 빠르며, 특히 레이저 절단과 같은 비접촉 절단 방법으로 가공 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
가공물의 경량화 및 고강도화:
- 판금 가공으로 가공한 공작물은 경량, 고강도, 내식성이 우수합니다.
- 경량화가 필요한 일부 제품의 경우 판금 가공을 사용하면 제품의 무게를 더욱 줄이고 제품의 수명을 늘릴 수 있습니다.
높은 자재 활용률:
- 판금 공정은 친환경 플라스틱 소재는 물론 금속판, 강대 등의 소재를 효과적으로 활용할 수 있습니다.
- 폐기물을 줄이고 자원을 절약합니다.
좋은 가공 효과:
- 레이저 절단 및 기타 비접촉 절단 방법은 열로 인해 절단 모서리에 거의 영향을 미치지 않으므로 공작물의 열 변형을 피할 수 있습니다.
- 절단 솔기는 일반적으로 2차 가공이 필요하지 않으며 절단 헤드는 공작물이 긁히지 않도록 재료 표면에 닿지 않습니다.
재료 특성에 제한되지 않음:
- 판금 가공은 알루미늄 합금판, 초경합금 등 다양한 소재를 소재의 특성에 구애받지 않고 가공할 수 있습니다.
FAQ
Q1: 도면이 없으면 어떻게 해야 합니까?
A1: 귀하의 샘플을 당사 공장으로 보내주시면 더 나은 솔루션을 복사하거나 제공할 수 있습니다. 치수(두께, 길이, 높이, 너비)가 포함된 사진이나 초안을 보내 주시면 주문하시면 CAD 또는 3D 파일을 제공해 드립니다.
Q2: 당신이 다른 사람들과 다른 점은 무엇입니까?
A2: 1) 당사의 탁월한 서비스 근무일 중에 자세한 정보를 얻으면 48시간 이내에 견적을 제출해 드리겠습니다. 2) 빠른 제작 시간 일반 주문의 경우 3~4주 이내에 제작할 것을 약속드립니다. 공장으로서 정식 계약에 따라 배송 시간을 보장할 수 있습니다.
Q3:귀사를 방문하지 않고도 내 제품이 어떻게 진행되고 있는지 알 수 있습니까?
A3: 자세한 생산 일정을 제공하고 가공 진행 상황을 보여주는 사진이나 비디오가 포함된 주간 보고서를 보내드립니다.
Q4: 여러 조각에 대해서만 시험 주문이나 샘플을 받을 수 있습니까?
A4: 제품이 맞춤화되어 생산되어야 하기 때문에 샘플 비용을 청구하지만 샘플이 더 비싸지 않은 경우 대량 주문 후 샘플 비용을 환불해 드립니다.